[其他]作印刷電路板用的覆金屬疊層板的生產方法

在審

• 申請號: 101985000001038
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN1004987B
• 公開（公告）日: 1989-08-09
• 發明（設計）人: 施萬茨;尤伯伯格;庫恩;費希爾
• 申請（專利權）人: 馬克艾爾艾恩公司
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 羅宏;劉元金

1、一種連續生產用于印刷電路板的覆金屬疊層板的方法，其特征在于：

將用促凝的樹脂體系浸漬過并預硬化的疊層材料片連續地通過一個無壓力的預熱區，對該等疊層材料片在不加壓力的條件下進行預熱，以降低該樹脂的粘度，接著將此預熱過的浸漬有上述樹脂的疊層材料片與至少一片預熱的金屬箔結合，然后送入雙帶壓機的加壓區，在此區中于壓力及逐漸升高的溫度下使上述疊層材料片與金屬箔壓合在一起，因而得到一種連續長度的覆金屬疊層板，接著使這種連續的覆金屬疊層板在冷卻區內冷卻，再離開冷卻區，接著被切去兩邊受壓的邊緣，最后被切成所需的尺寸。

2、根據權利要求1所述的方法，其特征在于所說的加壓過程其加壓區的壓力為25至80巴，溫度為從約150增加至210℃。

3、根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于對加熱加壓后所得到的覆金屬疊層板進行冷卻的過程是在加壓下于冷卻區內進行的，所說的冷卻區最好處于雙帶式壓機之內。

4、根據權利要求1所述的方法，其特征在于所說的覆金屬疊層板經受第二次熱處理。

5、根據權利要求1所述的方法，其特征在于在所說的連續工藝中生產單面有金屬箔的疊層基底材料時，還將一種分離箔在無金屬箔一面送入，然后加壓，從雙帶式壓機中送出之后將分離箔從基底材料板上拉下。

6、根據權利要求1，2，4和5的任何一項所述的方法，其特征在于所說的疊層材料片和金屬箔被分開預熱。

7、根據權利要求6所述的方法，其特征在于所說的金屬箔被預熱到比疊層材料片更高的溫度。

8、根據權利要求1，2，4和5的任何一項所述的方法，其特征在于所說的加壓過程中，在壓機的加壓區前面才立即把所說的疊層材料片和所說的金屬箔結合在一起。

9、根據權利要求1，2，4和5的任何一項所述的方法，其特征在于所使用的疊層材料片是浸漬有被促凝的環氧樹脂硬化劑/催化劑體系和經過預固化的。

10、根據權利要求9所述的方法，其特征在于所說的方法中采用的被促凝的環氧樹脂/硬化劑/催化劑體系中含有從以下一組物質中選擇出來的一個或者多個化合物作為促凝劑，所說的物質組含有被取代的吡啶化合物類、咪唑、被取代的咪唑、二氰基二酰胺和苯甲基二甲基胺。

11、根據權利要求10所述的方法，其特征在于在所說的被促凝的環氧樹脂/硬化劑/催化劑體系中含有相當于固態環氧樹脂重量0.2～0.8%的促凝劑或者促凝劑混合物。

12、一種實施權利要求1所說的方法的設備，用以將浸漬過熱固性樹脂的疊層材料和欲疊層在其上的金屬箔壓制成用作印刷電路板的覆金屬疊層板，其特征在于其中的壓機是一種可在壓力和升溫的條件下連續地將浸漬過熱固性樹脂并經預固化的疊層材料與金屬箔壓合成覆金屬疊層板的可加熱的雙帶式壓機（1）;在此雙帶式壓機（1）的前面安裝可連續供給半固化片的兩個錠子式退繞機（12，13），和另外一個可連續供給金屬箔的錠子式退繞機（18）;在此雙帶式壓機（1）中有一個加壓加熱區（4）和處于此加壓加熱區（4）之后的冷卻區（5），在加壓加熱區（4）的前面為無壓預熱區（3）;在無壓預熱區（3）的附近空間，分開安裝有疊層材料片和金屬箔導向設備;在雙帶式壓機（1）之加壓加熱區（4）之前還有一對被加熱的向內粒料的傾斜圓筒6和6′，在此冷卻區（5）之后還有一對相應設計的向外拉料的傾斜圓筒（7、7′），安裝在雙帶式壓機（1）后面的是修邊設備（23）及其后用于切割成所需尺寸用的切割裝置（24）。

13、根據權利要求12所述的雙帶式壓機（1），其特征在于預熱區（3）內安裝有一對可控制冷卻程度的遮熱板（9，9′）。

14、根據權利要求13所述的雙帶式壓機（1），其特征在于所說的遮熱板（9，9′）被安裝成可以沿水平方向移置的。