[其他]鋅基合金的電鍍

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 101985000000201
• 申請(qǐng)日: 1985-04-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN85100201B
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-08-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 白鴻生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 國(guó)營(yíng)長(zhǎng)嶺機(jī)器廠
• 代理公司: 陜西省發(fā)明專利服務(wù)中心
• 代理人: 顧路祥

本發(fā)明為鋅基合金上電鍍銅、鎳、鉻的方法。此方法也可用于鋅基合金上電鍍可焊性金、銀、錫鍍層。它包括鍍前處理和電鍍兩部分。鍍前處理溶液的組成為：ＨＥＤＰ、氫氧化鈉，檸檬酸鉀，也可以增加ＥＤＴＡ二鈉。然后進(jìn)行鋅酸鹽處理，氰化銅閃鍍，最后電鍍銅、鎳、鉻，或電鍍金、銀、錫等鍍層。電鍍銅、鎳、鉻，開(kāi)始時(shí)用高電壓大電流沖擊０．５－１分鐘。這樣獲得的鍍層不起泡、不起皮、不產(chǎn)生黑條紋、黑斑點(diǎn)，合格率在９８％以上。

本發(fā)明是關(guān)于鋅基合金上電鍍銅、鎳、鉻的新方法，也適用于鋅基合金上電鍍導(dǎo)電的可焊的金、銀、錫鍍層。

鋅基合金具有良好的鑄造性和強(qiáng)韌性，是優(yōu)良的鑄造合金。用于鑄造形狀復(fù)雜、精度高的零件更為優(yōu)越，可以一步成型，而且生產(chǎn)率高。但是，它不耐磨，易受潮濕大氣的腐蝕。為了克服上述缺點(diǎn)，通常在鋅基合金上電鍍一層耐磨的、抗腐蝕的金屬。

由于鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位比較負(fù)（-0.763伏），在鋅基合金上電鍍是比較難以控制的，要從多方面加以注意（見(jiàn)《現(xiàn)代電鍍》第三版（中譯本），作者Frederick A.Lowenheim，1974年，機(jī)械工業(yè)出版社1982年出版）。《電鍍手冊(cè)》（國(guó)防工業(yè)出版社1977年出版，第475頁(yè)）和1981年Annual Book of ASTM Standards（Part9，第65頁(yè)）指出：鋅基合金的電鍍，需按以下步驟進(jìn)行，（1）鍍前處理：機(jī)械整平、清洗（去油、堿化）、堿液電解清洗、弱酸浸蝕;（2）電鍍。按上述工序進(jìn)行鍍前處理，若工藝控制不好，零件表面仍有灰膜產(chǎn)生和出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，電鍍后鍍層起泡、起皮、出現(xiàn)黑條紋、黑斑點(diǎn)等缺陷。鍍層在50℃-60℃烘2小時(shí)，易起泡、起皮，合格率比較低。因此，鋅基合金的電鍍問(wèn)題，影響了該合金在鑄造工業(yè)上的廣泛應(yīng)用。

本發(fā)明的目的在于提供一種在鋅合金（如Zn95%，Al4%，Cu1%）上電鍍銅、鎳、鉻以及金、銀、錫的方法。這種方法旨在克服上述缺點(diǎn)，使鍍前處理簡(jiǎn)單、不產(chǎn)生灰膜、表面不腐蝕、鍍后鍍層不起泡、不起皮、不產(chǎn)生黑條紋和黑斑點(diǎn)，合格率高。

本發(fā)明的工藝流程如附圖所示，其詳細(xì)操作方法及溶液配方如下：

1.用含有絡(luò)合劑的堿性水溶液進(jìn)行處理。首先將工件浸入水中2-5分鐘，使水充分填滿孔隙，防止以后處理時(shí)，酸堿溶液直接進(jìn)入孔隙中，這對(duì)鍍層的質(zhì)量影響較大。然后取出，浸入常溫的含有絡(luò)合劑的堿性水溶液中2-15分鐘，含絡(luò)合劑堿性水溶液含有：

氫氧化鈉 4-20%

檸檬酸鉀 2-3%

其余為水：

最佳組成為：

HEDP 4-6%

氫氧化鈉 7-12%

檸檬酸鉀 2-3%

其余為水。

上述配方中也可以增加EDTA二鈉4-6%。

經(jīng)過(guò)上述溶液處理的鋅基合金工件，表面上無(wú)任何灰膜及腐蝕現(xiàn)象，并有金屬光澤。

2.鋅酸鹽處理：工件經(jīng)上一道工序處理和流水洗兩道后，浸入常溫的鋅酸鹽溶液中2-5分鐘，鋅酸鹽水溶液的組成為：

氫氧化鈉 50-60克/升

氧化鋅 5-8克/升

酒石酸鉀鈉 5-7克/升

EDTA二鈉 1-2克/升

硝酸鈉 0.5-1.5克/升

3.氰化銅閃鍍：工件經(jīng)上一道工序處理和流水洗兩道后，放入溫度為50℃-60℃，pH＝11.3-13的氰化銅閃鍍?nèi)芤褐校秒娏髅芏葹?0-80安/平方分米的電流沖擊0.5-1分鐘，然后把電流密度降到25安/平方分米，電鍍2-5分鐘。氰化銅閃鍍?nèi)芤旱慕M成為：

含銅量 15-20克/升

氰化鈉（游離） 7-13克/升

酒石酸鉀鈉 20-30克/升