[其他]鋅基合金的電鍍在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 101985000000201 | 申請日： | 1985-04-01 |
| 公開（公告）號： | CN85100201B | 公開（公告）日： | 1988-08-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 白鴻生 | 申請（專利權(quán)）人： | 國營長嶺機器廠 |
| 主分類號： | 分類號： | ||
| 代理公司： | 陜西省發(fā)明專利服務中心 | 代理人： | 顧路祥 |
| 地址： | 陜西省寶雞*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 合金 電鍍 | ||
1、一種在鋅基合金上電鍍銅/鎳/鉻、金、銀、錫的方法，包括鍍前處理和電鍍;其特征在于：
（1）用含絡(luò)合劑的堿性水溶液進行鍍前處理，溶液溫度為常溫，處理時間為2-15分鐘;該堿性水溶液含有：
HEDP 4-10%
氫氧化鈉 4-20%
檸檬酸鉀 2-3%
（2）用鋅酸鹽水溶液處理，溶液的溫度為常溫，處理時間為2-5分鐘;鋅酸鹽水溶液組成為：
氫氧化鈉 50-60克/升
氧化鋅 5-8克/升
酒石酸鉀鈉 5-7克/升
EDTA二鈉 1-2克/升
硝酸鈉 0.5-1.5克/升
（3）采用氰化銅閃鍍，閃鍍槽液pH＝11.3-13，溫度為50℃-60℃，電流密度為50-80安/平方分米，沖擊0.5-1分鐘，然后將電流密度降到25安/平方分米，電鍍2-5分鐘;氰化銅閃鍍水溶液的組成為：
銅 15-20克/升
氰化鈉（游離） 7-13克/升
酒石酸鉀鈉 20-30克/升
EDTA二鈉 5-10克/升
（4）電鍍銅/鎳/鉻時，在最初階段用高電壓大電流沖擊;鍍銅加厚時，電流密度為10-20安/平方分米，時間為0.5-1分鐘，槽液溫度為20-30℃。然后電流密度降至4-5安/平方分米，時間40分鐘;鍍鎳時，電流密度為8-15安/平方分米，時間為1-2分鐘，槽液溫度20-25℃，然后電流密度降至2-3安/平方分米，再電鍍10-30分鐘;鍍鉻時，電流密度為80-150安/平方分米，時間為30秒，槽液溫度為55℃-62℃，然后將電流密度降至40安/平方分米，電鍍5-10分鐘;電鍍銅/鎳/鉻時，采用常規(guī)電鍍?nèi)芤?電鍍金、銀、錫時，不需要高電壓大電流的沖擊，采用常規(guī)電鍍?nèi)芤海冨a的電鍍液中含有穩(wěn)定劑苯胺10g/l。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅基合金上電鍍銅/鎳/鉻、金、銀、錫的方法，含絡(luò)合劑堿性水溶液含有：
HEDP 4-6%，
氫氧化鈉 7-12%，
檸檬酸鉀 2-3%。
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