[發明專利]樹脂膜類材料的制造方法以及樹脂膜類材料

有效

• 申請號: 02118700.2
• 申請日: 2002-03-14
• 公開（公告）號: CN1377908A
• 公開（公告）日: 2002-11-06
• 發明（設計）人: 高田敦弘;黑田龍磨;花田曉;山田武
• 申請（專利權）人: 住友化學工業株式會社
• 主分類號: C08J5/18
• 分類號: C08J5/18
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 黃力行

發明的背景

1.發明領域

本發明涉及一種由樹脂制得的膜類材料的制備方法，更具體的說，涉及一種由熱塑性樹脂制得的具有優異外觀的膜類材料的制備方法。本發明也涉及一種具有高彈性模量和高強度的結晶型熱塑性樹脂膜及其制備方法。

過去，下述方法是公知的熱塑性樹脂膜的制備方法：一種T形模模塑方法，即從寬縫形模頭把熔融樹脂擠成類似薄膜形狀；一種形成圓筒形膜的充氣模塑方法，即通過從縫形口模如環形口模及其類似口模把樹脂擠成圓柱形，同時冷卻樹脂并且用兩塊板使其保持平坦。另外還有一種使用多個壓延輥的壓延模塑方法(日本臨時公開No.10-296766(A))。

但是，上述方法存在下列問題。(1)假如使用的樹脂的分子量高、熔融粘度高或熔融伸長率不足，容易形成缺陷例如空洞，并且膜的外觀較差，尤其是制備厚度為200μm的膜時，外觀特別差。(2)在上述壓延模塑方法中，當熔融樹脂組合物經過一對壓延輥形成一料壟時，模塑在加熱輥周邊的速度不同下進行，這樣所得膜的表面未必光滑和美觀，并且表面不可避免地變得粗糙且形成這樣一個點，因此制備足夠高的厚度精度的膜是不可能的。(3)在T形模模塑方法和充氣模塑方法中，模壓膜的膜厚度精度是不夠的，尤其是用高熔融粘度和低熔融伸長率的難成型樹脂制備膜時，膜厚度精度特別差，這些方法不能稱作制備需要高膜厚精度的膜或片材的合適的模塑方法。

本發明是考慮了上述問題后進行的研究，本發明的一個目的是提供一種樹脂制得并且有良好外觀的膜類材料制備方法。

考慮到以往方法中的上述問題，本發明的另一個目的是提供由樹脂制得，并且即使是使用高熔融粘度和低熔融伸長率樹脂例如使用包含長分子鏈聚烯烴的熱塑性樹脂，也有高的膜厚度精度的膜類材料的制備方法。

對于結晶性熱塑性樹脂，已經知道多種膜并且被應用于實際中。作為高彈性模量結晶型熱塑性樹脂膜的制備工藝，例如，日本專利申請公開特許公報No.7173302公開了一種使用混有成核劑的聚丙烯制備聚丙烯片材的方法。

盡管由上述已知工藝制備的聚丙烯片材比用以前方法制備的片材有更高的彈性模量，并且提高了二級加工性如真空模塑性能，但是這些提高還是不足夠的。

本發明的又一個目的是提供一種高彈性模量、高強度的結晶型熱塑性樹脂膜及其制備方法。

2.相關技術的描述

本發明概述

本發明提供一種樹脂膜類材料的制備方法，所述方法通過使用模塑設備對含有熱塑性樹脂的熱塑性樹脂材料進行壓煉(或壓煉模塑)，所述模塑設備包含由一對輥組成的第一旋轉模塑單元，其中所述方法的特征在于旋轉模塑是在滿足下述公式下進行的。(公式1)3×9.8≤P(公式2)3×9.8×10^-6≤P/(R/H²)≤2×9.8×10^-5其中參數P表示的是應用于熱塑性樹脂上的線接觸壓力P(kN/m)，參數R表示的是第一旋轉模塑單元輥的圓周線速度(m/sec)，參數H表示的是壓煉后由樹脂制得的膜類材料的厚度(m)。

線接觸壓力指的是應用于旋轉模塑單元的一對輥之間的壓力(兩輥間隙最窄處)除以所得膜類材料的寬度而得的計算值。

本發明的發明人最終發現，在按照上面設定的條件下能夠制得幾乎不能形成空隙(空洞)和缺陷的樹脂膜類材料。因而制得有優異外觀的樹脂膜類材料是可能的。

上述樹脂膜類材料的制備方法中，用于壓煉或壓煉模塑的第一旋轉模塑單元的表面溫度T優選設定為滿足下列由公式3和公式4確定的條件。

若熱塑性樹脂是結晶型的，(公式3)T＞T_m和

若熱塑性樹脂是非結晶型的(公式4)T＞T_g其中所述參數T_m是結晶型熱塑性樹脂的熔點，所述參數T_g是非結晶熱塑性樹脂的玻璃化轉變溫度。

在上述條件下，即使使用高熔融粘度和高熔融伸長率的樹脂材料，例如使用包含長分子鏈聚烯烴樹脂的熱塑性樹脂材料，所得樹脂膜類材料的表面也是光滑的并且非常美觀，而且膜厚精度高。

順便說一句，如果旋轉模塑單元的表面溫度不滿足上述條件，將會出現如下問題，模塑的膜類材料中會形成空隙(空洞)；并且由于樹脂在壓煉前或壓煉中固化，膜的制備不能通過壓煉和模塑實現。