[發(fā)明專利]一種鐵道軌枕及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 02117893.3
• 申請(qǐng)日: 2002-05-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN1377849A
• 公開(kāi)（公告）日: 2002-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊普安
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 楊普安
• 主分類號(hào): C04B18/08
• 分類號(hào): C04B18/08;C04B28/04;C04B14/04;C04B38/00;E01B3/28;B28B1/08
• 代理公司: 北京紀(jì)凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 魏永金

1.一種鐵道軌枕，它基本上是由粉煤灰陶粒、陶砂、粘結(jié)劑、添加劑組成，其混合料重量百分比為：粉煤灰陶粒42～52％、陶砂20～32％、粘結(jié)劑8～18％、添加劑18～8％，余量為水。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵道軌枕，其特征在于：所述粉煤灰陶粒含有粉煤灰與粉煤灰陶粒膨脹固化劑，其粉煤灰與粉煤灰陶粒膨脹固化劑配料重量份數(shù)比為80～85∶15～20；所述粘結(jié)劑為水泥，水泥標(biāo)號(hào)至少在國(guó)標(biāo)通用標(biāo)號(hào)42.5#以上；所述添加劑為混凝土減水劑、混凝土早強(qiáng)劑或混凝土防凍劑中一種或幾種；所述粘結(jié)劑與添加劑的重量份數(shù)比為：93～95∶5～7。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵道軌枕，其特征在于：所述粉煤灰陶粒膨脹固化劑中加有粘合劑；所述粘合劑為粘土。

4.一種制備權(quán)利要求1所述鐵道軌枕的方法，其特征在于：包括如下步驟：

a.用多筒體轉(zhuǎn)窯燒結(jié)粉煤灰陶粒，粉煤灰陶粒強(qiáng)度至少在4.0MPa以上；

b.將粉煤灰陶粒、陶砂、粘結(jié)劑與添加劑經(jīng)過(guò)計(jì)量送入攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌；

c.向(b)步驟得到的混合物中加水進(jìn)行強(qiáng)制攪拌；

d.將(c)步驟得到的料漿澆鑄到模具框內(nèi)，經(jīng)震搗后，在5℃以上的常溫下定型成軌枕；

e.軌枕養(yǎng)護(hù)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：步驟a所述燒結(jié)步驟包括配料、制料球、預(yù)熱干燥、筒體分節(jié)轉(zhuǎn)窯燒結(jié)工藝處理、成品處理；步驟d所述模具框選用帶肋的鋼筋組成的鋼筋網(wǎng)骨架；所述震導(dǎo)采用高頻震搗機(jī)；步驟e所述軌枕養(yǎng)護(hù)為帶模蒸氣養(yǎng)護(hù)、脫模蒸氣養(yǎng)護(hù)或脫模自然溫度養(yǎng)護(hù)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于：所述配料中含有粉煤灰和粉煤灰陶粒膨脹固化劑，其粉煤灰與粉煤灰陶粒膨脹固化劑重量比為80～85∶15～20；所述預(yù)熱干燥溫度為300℃，所述筒體分節(jié)轉(zhuǎn)窯燒結(jié)膨脹帶溫度為1150℃～1200℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于：所述帶模蒸氣養(yǎng)護(hù)條件為，將定型軌枕放入80℃溫度內(nèi)，升溫至100℃后再降至60℃～80℃養(yǎng)護(hù)18～24小時(shí)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于：所述脫模蒸氣養(yǎng)護(hù)條件為，將定型軌枕放入80℃溫度內(nèi)，升溫至100℃后降至60℃～80℃養(yǎng)護(hù)24小時(shí)。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于：所述軌枕自然溫度養(yǎng)護(hù)為，將脫模的軌枕用薄膜覆蓋后在自然溫度下養(yǎng)護(hù)28～30天。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于：所述自然溫度為5℃以上的常溫。