[發明專利]鎳鈷鐵合金及其生產方法

無效

• 申請號: 02111926.0
• 申請日: 2002-05-31
• 公開（公告）號: CN1392278A
• 公開（公告）日: 2003-01-22
• 發明（設計）人: 龐茂清;陳君土
• 申請（專利權）人: 龐茂清;陳君土
• 主分類號: C22C38/08
• 分類號: C22C38/08;H01F1/047
• 代理公司: 浙江高新專利事務所
• 代理人: 陳禎祥

1、鎳鈷鐵合金，其特征是由Ni、Co、Fe、C、Cu、S及Si組成，其余量為P、MO、W、Cr、V和Mn。

2、按權利要求1所述鎳鈷鐵合金，其特征是各組分重量含量的百分數為Ni10-25，Co15-40、Fe45-62、C≤0.025、Cu＜4.0、Si≤0.1、S＜0.2以及余量P、MO、W、Cr、V、Mn各組分均為≤0.05。

3、鎳鈷鐵合金專用的生產方法，其特征步驟如下：

一、原材料選配：

(1)取金加工磁鋼產品時得的廢磁鋼磨灰，將其選分，除去無用的物質，留下Ni、Co、Fe、C、Cu等組成的磁性合金粉末，將其干燥、配料，混料造塊、團塊干燥；

(2)取磁鋼廠廢磁鋼爐渣，經篩分、分級磁選后得磁性物；

(3)取廢鎳鈷鐵合金。

二、取上述1)、2)、3)三種中的一種，或其組合選配后送高溫粗煉爐粗煉，進行脫碳及合金與渣分離，制得合金條或合金液。

三、將合金條或合金液送入精煉爐精煉，進一步脫碳，加造渣劑，獲得符合組分含量要求的合金液；

四、將合金液送入粒化裝置，獲得顆粒狀的鎳鈷鐵合金產品。

4、按權利要求3所述鎳鈷鐵合金專用的生產方法，其特征是包括以下內容：

1)對廢磁鋼磨灰選分，磨灰以磁鋼粉末為主，細度≤200目，占60％以上，混有20-30％砂輪屑、冷卻油、樹脂、石英砂等非金屬雜質，采用濕法選磁，磁場強度為800-2000奧斯達，并添加分散劑，得所需磁性物質，允許含雜質＜10％，收得率為≥95％，將濕金屬粉干燥至水份＜5％，添加粘結劑、造渣劑、混勻后采用圓盤、圓筒造球機、對輥壓塊機制成團塊，經≤200℃烘干，球團強度＞2公斤/單球，落下次數＞2次/0.5米，水份＜1.0％；

2)將磁鋼爐渣經粗中細篩分后磁選，其磁場強度為800-2000奧斯達，選出合金磁性物，除去雜質；

3)將上述1)、2)得的磁性物或用廢鎳鈷鐵合金的一種或其組合進行粗煉，粗煉爐可取電弧爐或礦熱電爐或電渣爐，粗煉溫度為1550-1750℃，配加流動性好的爐渣料，適當吹氧，使渣與合金分離，脫碳，使C≤0.5％，去除有害元素，有害元素含量要求降低到Cr≤0.05％、Mn≤0.05％、V≤0.05％、Si≤0.1％、Ti＜0.1％，金屬收得率≥95％，制得合金條或合金液；

4)將粗煉后得的合金條或合金液投入AOD或VOD裝備中精煉，或在有Ar、O₂頂底復合吹煉的中頻感應爐中精煉，以求進一步脫碳，獲得符合組分含量要求的合金液；

5)合金?；?，將精煉后得的合金液裝入抬包中(容量約為50公斤)，以1公斤/秒的速度澆入不被鋼液粘附的圓筒上，(圓筒直徑為200-400毫米)，將圓筒浸泡在冷卻池的水中，簡體上沿離水面150-250毫米，冷卻池深為2米，容積為3米³，設有水循環和補加新水裝置，粒化時圓筒以0.5-2轉/秒旋轉。

也可采用高壓水沖粒化法：

?；俣龋?5公斤/秒，出口水壓＞294.2kpa，水循環量為10-12米³/噸鐵，補充水量2-3米³/噸鐵，?；厮睢?米，?；暮辖痤w粒直徑為3-25毫米。