[發明專利]鎳鈷鐵合金及其生產方法

無效

• 申請號: 02111926.0
• 申請日: 2002-05-31
• 公開（公告）號: CN1392278A
• 公開（公告）日: 2003-01-22
• 發明（設計）人: 龐茂清;陳君土
• 申請（專利權）人: 龐茂清;陳君土
• 主分類號: C22C38/08
• 分類號: C22C38/08;H01F1/047
• 代理公司: 浙江高新專利事務所
• 代理人: 陳禎祥

技術領域：

本發明屬于冶金類領域，涉及鎳鈷鐵合金及其生產技術。

背景技術：

鑄造鋁鎳鈷磁鋼產品是機電儀表行業的重要元器件，它是鎳鈷金屬的主要用戶之一。但是由于鎳鈷金屬是我國重要的戰略儲備物資，資源稀少，價格昂貴，難以滿足生產發展的需求。

發明人在實踐中發現磁鋼生產過程中產生的廢爐渣以及對磁鋼產品金加工時產生的廢磨屑約占磁鋼產量的10-20％，其中鎳鈷含量約占20-30％，這是非常值得開發再生利用的寶貴資源，而且如果不再生利用這種大量存在的“廢料”，它將污染環境危害人的身體健康。

發明內容：

本發明的目的就是利用磁鋼廠的廢爐渣或磁鋼產品的廢磨削或廢鎳、鈷合金作為原材料，提供一種生產工藝，生產出未曾有過的鎳鈷鐵合金，它可以替代純鎳、純鈷、純銅、純鐵，用于鑄造磁鋼生產。

本發明的鎳鈷鐵合金由Ni、Co、Fe、C、Cu、S及Si組成，余量為P、Mo、W、Cr、V和Mn。

上述鎳鈷鐵合金專用的生產方法，其操作步驟如下：

一、原材料選配：

(1)取金加工磁鋼產品時得的廢磁鋼磨灰，將其選分，除去無用的SiC、Al₂O₃及砂輪灰等物質，留下有用的Ni、Co、Fe、Cu等組成的磁性合金粉末，將這些粉末干燥并配料，然后混料造塊、團塊干燥；

(2)取磁鋼廠廢磁鋼爐渣，經篩分、分級磁選后得合金磁性物；

(3)取報廢的Ni、Co、Fe合金。

二、取上述三種原材料中的一種，或其組合送入高溫粗煉爐粗煉，進行脫碳以及合金與渣分離，制得合金條或合金液。

三、將由第二步得到的合金條或合金液送入精煉爐精煉，進一步脫碳，加造渣劑，獲得合格的合金液。

四、將由第三步所得合金液，送入粒化裝置，獲得所需的顆粒狀鎳鈷鐵合金產品。

本發明的有益效果：

隨著工業生產的發展，磁鋼廢料日益增多，大量存在于社會，污染了環境衛生，本發明首創了一種生產工藝，利用磁鋼廢料，再生出十分有用的適用于磁鋼生產的鎳鈷鐵合金，變廢為寶，具有重大的經濟效益和社會效益。

附圖說明：

附圖是生產工藝流程示意圖。

具體實施方式：

本發明的鎳鈷鐵合金各組分重量含量的百分數：

Ni為10-25、Co15-40、Fe45-62、C≤0.025、Cu＜4.0、Si≤0.1、S≤0.2以及余量P、MO、W、Cr、V、Mn各組分均為≤0.05。

專用于以上鎳鈷鐵合金生產方法的實施例如下：

一、原材料選分：

1)將加工磁鋼產品得到的磨灰選分，磨灰以磁鋼粉術為主，細度≤200目占60％以上，其中混有20-30％砂輪屑、冷卻油、樹脂、石英砂等非金屬雜質，采用濕法磁選，其磁場強度為800-2000奧斯達，添加適量分散劑，得所需的合金磁性物質，允許含雜質＜10％，收得率為≥95％。將濕金屬粉末干燥至水份＜5％，添加2-5％粘結劑、造渣劑，混勻后采用圓盤、圓筒造球機、對輥壓塊機制成團塊，經≤200℃烘干，球團強度＞2公斤/單球，落下次數＞2次/0.5米，水份＜1.0％；

2)將磁鋼廠的爐渣經粗、中、細篩分后，進行磁選，其磁場強度為800-2000奧斯達，選出生產鎳鈷鐵合金所需的合金磁性物，除去無用的雜質；

3)粗煉：將上述1)、2)中得的磁性物的一種或其組合加入粗煉爐中，粗煉爐可取電弧爐、礦熱電爐或電渣爐，粗煉中控制溫度為1550-1750℃，配加流動性較好的爐渣料，適當吹氧，使其中渣與Ni、Co鐵合金分離，并達到降C≤0.5％，去除有害元素，基本上達到以下要求：即Cr≤0.05％、Mn≤0.05％、V≤0.05％、Si≤0.1％、Ti＜0.1％，要求金屬收得率≥95％，制得Ni、Co、Fe合金條或合金液；

4)精煉：將由粗煉得的合金條或合金液投入AOD或VOD裝備中精煉，也可在裝有Ar、O₂頂底復合吹煉的中頻感應爐(0.3-1噸)中進行，精煉要求進一步脫碳，真正達到超低碳要求，并保證有害元素含量完全達標，使精煉后得到的合金液組分和含量完全滿足要求；