[發明專利]多通道冷卻模

有效

• 申請號: 01803506.X
• 申請日: 2001-01-08
• 公開（公告）號: CN1394164A
• 公開（公告）日: 2003-01-29
• 發明（設計）人: 斯圖爾特·豪薩姆
• 申請（專利權）人: 馬爾斯公司
• 主分類號: B29C47/30
• 分類號: B29C47/30;B29C47/88
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所
• 代理人: 馬高平,楊梧

??????????????????????????技術領域

本發明涉及冷卻模，該冷卻模用于制造擠壓蛋白食品的食品擠壓機中，并且本發明涉及穿孔的模板，該模板用于冷卻模出口中。

尤其地，本發明涉及一種冷卻模，該冷卻模用來制造擠壓食品，該擠壓食品具有纖維肉片的外表如魚肉、雞肉、小羊肉或者牛肉。冷卻模可以連接到擠壓機的出口上，而該擠壓機可以裝有一個或者多個螺旋絲桿并且在110和180度之間的溫度下把熔化的壓出物供給到所述冷卻模中。

??????????????????????????背景技術

各種蛋白擠壓過程有時被用來制造各種食品，如用來制造香腸、干酪凝乳、莫澤雷勒干酪、處理過的干酪、面包產品、豆腐、kamaboko、肉類和海產食品類。借助于各種方法可以得到纖維結構，這些方法包括在較小濕度下(典型地按重量10-30％)進行擠壓烹飪。

在高濕度下(如典型地按重量30-80％水)進行擠壓烹飪是相對較新的技術，而這種技術發現主要用于蛋白食品的結構領域。

高濕度擠壓烹飪被認為是使各種自然蛋白源如魚絲、魚片(surimi)、去骨肉、大豆粉、精料、谷物粉、牛奶蛋白等進行再結構的方法，從而得到粘性的纖維或者層狀結構(例如，參見由JC?Cheftel等人寫的“New?ProteinTexturisation?Processes?by?Extrusion?Cooking?at?High?Moisture?Levels”，由Marcel?Dekker，Inc所出版的Food?Reviews?International；8(2)235-275(1992))。

與低濕度擠壓烹飪不同的是，高濕度擠壓烹飪需要使用冷卻模，該冷卻模用來冷卻、凝膠和/或固化從食品擠壓機中出來的食品。冷卻模消耗儲存在食品混合物中的熱量和機械能，提高了混合物的粘性并且防止產品蒸汽在模出口處蒸濃(steam?flash)。

在高濕度下，通過擠壓機擠壓谷物、肉或者其它蛋白質混合物，然后使壓出物通過所連接的冷卻模，因此在溫度不超過100度(典型地大約為80度)時使產品離開冷卻模，這些不是新的方法。其中，產品的冷卻是很重要的，從而消除了作為蒸汽蒸濃的結果的所述產品的膨脹。有許多專利和文章討論了這個問題，尤其包括討論模設計。

應該知道，作為在模內的層流的結果，蛋白質食品的結構發生在冷卻期間。

三種主要的冷卻模公知為用在這種技術/應用領域內。大多數公知為細長的矩形冷卻模。矩形冷卻模具有長的矩形等截面殼體，在該殼體內安裝著矩形導管，而該導管沿著模的長度進行延伸。環繞著矩形腔(導管)的區域通過水來冷卻，因此使擠壓食品通過來進行冷卻。冷卻模還可以是具有內部圓柱形腔的圓柱形，該圓柱形腔沿著它的長度進行延伸。這種冷卻模以與矩形冷卻模相同的方式來起作用。存在環形冷卻模，在這些環形冷卻模中，內部腔具有環形橫截面，該環形橫截面由內部芯子和外部圓柱體來限制出。內部芯子和外部圓柱體被冷卻，因此通過該腔的食品被冷卻了。

公知冷卻模的一個問題是，當食品的一些部分與模子的冷卻表面形成接觸時，這些部分變得更厚了，傾向于粘到模的表面上，及與產品的內部相比以更小的速度進行滑動。相應地，產生了速度梯度和剪切力，而這會引起食品不一致，并且冷卻模和擠壓裝置的平穩連續工作會產生一些問題。冷卻模腔的尺寸大小(如高度、寬度和/或長度)增大了，從而提高擠壓產品的生產量，這時更是一個問題。

公知冷卻模的另一個問題是，在擠壓過程中，它們顯著地產生了“瓶頸”。典型地，商業冷卻模的生產率大約為100千克/每小時，因此產品生產率局限于這個值。

當發現擠壓速率比較理想從而得到商業上可以接受的產品時，最好具有更大的產品生產率來提高產量。已經證明：使用一個通道冷卻模，在制造生產率最高為200kg/hr時，可以生產出高濕度擠壓產品。但是，與以更小速率所制造出來的擠壓產品相比，以這些速率制造出來的擠壓產品質量較差和/或密度較小。由于公知冷卻模設計的物理局限性，使得超過200kg/hr的生產率更加難以實現。