[實用新型]一種真空油炸脫油機

無效

• 申請號: 01234630.6
• 申請日: 2001-08-30
• 公開（公告）號: CN2495120Y
• 公開（公告）日: 2002-06-19
• 發明（設計）人: 韓國剛;李炳洪
• 申請（專利權）人: 秦皇島通海科技發展公司
• 主分類號: A21B5/08
• 分類號: A21B5/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一.技術領域：本實用新型屬于食品加工機械領域，特別是涉及適于加工果蔬脆片的一種真空油炸脫油機。

二.背景技術：在已知技術中，立式間斷作業的真空油炸機至少已經過了兩代，即機外脫油和機內真空脫油。與脫油相關的有回油式結構和不回油式結構；油脂換熱方式有罐體夾套加熱、機內盤管加熱或電加熱、外容器加熱、循環加熱或綜合加熱；開門方式有上開蓋和側開門式。總之，文獻記載的立式真空油炸機有多種模式，見著專利的如：英國專利GB2227162A，加拿大專利CA1244707，日本專利昭62-11850，美國專利US005263406A和中國專利91218969.X，92243878，93121017，93223234.5(本公司)和94231676.2。見著期刊的如：“果蔬脆片生產設備與工藝研究”(《食品與機械》1995第1期)，“低溫真空油炸果蔬脆片設備分析”(《食品科學》1997第3期)，“真空油炸脫油機研究進展”(《食品與機械》1997第8期)，上述真空油炸脫油機的構成要素基本可歸納為：真空油炸和脫油共用的密閉容器；單一或組合的油炸料籃；油脂加熱及過濾裝置；真空建立裝置；電控裝置。其容器內油炸和脫油的轉換，一類是料籃上置，通過驅動裝置將料籃下降浸入油中炸制，炸后提升料籃至油面上方進行離心脫油；另一類是料籃固定下置，油炸時將外設儲油罐內的油注入，脫油時，再將油排出。前者，提升和離心結構較復雜，故障率相應增加，特別是料籃升降氣缸(液壓缸)推桿及與之同心的脫油軸雙層密封結構容易出現早期磨損，導致真空泄漏，尤其是采用懸臂結構的脫油機；后者，需增加儲油罐及泵等設備，在油脂往復周轉中，也造成了熱量損失和工作效率的降低。

三.發明內容：本實用新型的目的在于提出一種結構簡單合理，容易制造，效率更高的立式真空油炸脫油機，由以下方案實現：(一)帶中間隔板的油炸機罐，集真空油炸、脫油和儲油為一體；(二)上置式料籃離心脫油裝置；(三)組合式無泄漏油炸料籃；(四)外循環油脂連續加熱和過濾裝置；(五)真空裝置；(六)電控裝置。使油脂加熱迅速，降低了蓄熱油溫，油脂不易劣變。物料受熱更均勻，制品質量提高，能耗降低。

四.附圖說明：

圖1為本實用新型的系統結構示意圖。

圖2為真空油炸脫油機結構示意圖。

圖3為圖2的A-A向視圖。

圖4為圖2的B-B向視圖。

圖5為油炸料籃結構示意圖。

圖6為料籃定位盤結構圖。

五.具體實施方式：現結合附圖對本實用新型實施例做進一步詳細說明。

(一)真空油炸脫油機罐2，由中間隔板32分隔為上、下兩部分，上部為真空油炸脫油室2a，下部為儲油室2b，并通過油炸脫油室2a內的溢流管37a、b相連通，溢流管37上開口高于油炸料籃30，可以設1個或多個，本實施例為2個；條形油位計19位于罐體2中段，可顯示隔板32上、下油位變化；罐底由支腿18支撐；隔板32上設置清理孔蓋36和固定于隔板中心的下軸承室34；油炸脫油室2a側面設有裝取油炸料籃30的方形門框39及機罐門3，門與門框方形法蘭間設有密封圈38，門側有鎖緊把手22，對側有門軸4；油炸脫油室2a底部一側有泄油管20a、上部有真空泄荷閥23、封頭頂部設置與脫油主軸40有良好密封的上軸承室41、真空管開口43和真空表24。儲油室2b下方設有管狀熔油加熱器35，管內通蒸汽用于熔化儲油室2b內凝固的棕櫚油，上方對應泄油管20a一側有排油管20b，底部封頭中心有排渣管及閥門17，底側有主回路出油管15。

(二)離心脫油裝置，由位于機罐2上的脫油減速機1、位于機罐2內部的脫油主軸40、上料籃定位盤29和下料籃定位盤31所組成。上、下料籃定位盤29、31均由中心軸套50、分區板47、圈板51、環板48和托板49所構成；脫油主軸40由位于機罐頂中心的上軸承室41和位于隔板32中心的下軸承室34定位支持；軸上端穿過上軸承室41的密封裝置，通過聯軸器42與脫油減速機1相聯接；脫油主軸40對應油炸料籃30高度，設有T型螺紋28，與上料籃定位盤29中心軸套50T型螺紋結構配合，使上料籃定位盤可旋轉升降，以方便裝、取并鎖緊油炸料籃30，T型螺紋鎖緊旋向與脫油減速機1旋向相反，防止脫油時料籃松脫；下料籃定位盤通過定位套33緊固于脫油主軸40下端，對應門框39下框板水平，以便于平移裝、取油炸料籃30。