[發(fā)明專利]珠光合成紙標(biāo)簽及其制備方法和所使用的設(shè)備

無效

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• 申請日: 2001-08-15
• 公開（公告）號: CN1336279A
• 公開（公告）日: 2002-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林豐欽
• 申請（專利權(quán)）人: 南亞塑膠工業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B29C47/06
• 分類號: B29C47/06;B29C47/56;B29C59/16;//B29K2300;10504;B29L900
• 代理公司: 北京銀龍專利代理有限公司
• 代理人: 皋吉甫

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于模內(nèi)一體成型的三層共擠壓雙軸拉伸的珠光合成紙標(biāo)簽，尤其是涉及制造該三層共擠壓雙軸拉伸的珠光合成紙標(biāo)簽的設(shè)備及其制備方法。本發(fā)明的制備方法所制作成型的珠光合成紙標(biāo)簽，具有印刷紙面層、發(fā)泡中間層和模內(nèi)貼標(biāo)層所疊層構(gòu)成的三層疊層結(jié)構(gòu)，可用于PP瓶或HDPE瓶的吹瓶成型模或射出成型模內(nèi)，并與模內(nèi)欲成型的PP瓶或HDPE瓶罐成一體成型進(jìn)行熱貼合，防止或避免發(fā)生氣泡包覆等異常現(xiàn)象，得到PP瓶或HDPE瓶罐與標(biāo)簽一體成型的外觀，且品質(zhì)優(yōu)良。

本發(fā)明的主要制造方法步驟，是直接利用二臺副擠出機和一臺主擠出機，將構(gòu)成印刷紙面層、發(fā)泡中間層和模內(nèi)貼標(biāo)層等不同組成配方的組合物，共同經(jīng)過一T型模頭而擠壓擠出成型為三層疊層樹脂組合物，再經(jīng)冷卻成型、雙軸拉伸、電暈處理和卷取等步驟而制作成型一種用于模內(nèi)一體成型的三層共擠壓雙軸拉伸的珠光合成紙標(biāo)簽。

背景技術(shù)

本發(fā)明所研究的用于模內(nèi)一體成型的三層共擠壓雙軸拉伸的珠光合成紙標(biāo)簽，主要目的在于改進(jìn)和突破過去的傳統(tǒng)背膠式標(biāo)簽的制作方法及目前模內(nèi)標(biāo)簽產(chǎn)品工業(yè)所通常使用的加工方法。

因為傳統(tǒng)背膠式標(biāo)簽的制作方法，是在離型底紙片上，涂布離型劑而成為離型紙，再涂布膠層與標(biāo)簽紙作復(fù)合成背膠式標(biāo)簽，經(jīng)過印刷后再以貼標(biāo)簽方式貼在瓶罐上；而傳統(tǒng)模內(nèi)標(biāo)簽，業(yè)界通常所使用的加工方式，則在塑膠膜片或合成紙上的其中一面進(jìn)行熱熔膠涂布加工或壓紋加工，以制得標(biāo)簽的貼標(biāo)層。

在專利方面，目前已有王子油化公司以雙軸拉伸的薄膜作為基材層(中間層)，另在此基材層之上、下兩面貼合單軸拉伸的薄膜形成紙面層/基材層/貼標(biāo)層合成紙，再經(jīng)過將貼標(biāo)層上施加每2.54公分5-25條的浮凸(壓紋)加工而制成貼標(biāo)產(chǎn)品。

上述貼標(biāo)層的構(gòu)成，是模內(nèi)一體成型標(biāo)簽應(yīng)用上最重要的關(guān)鍵處，因坯料在吹瓶成型模和射出成型模內(nèi)成型時，與模內(nèi)標(biāo)簽間有空氣存在，將貼標(biāo)簽面涂布熱熔膠或浮凸壓紋加工，主要是在提供空隙使得其間的空氣有順利逸出的通道，而避免空氣會包覆在模內(nèi)標(biāo)簽與成型容器中，形成外觀不佳的現(xiàn)象。而且貼標(biāo)簽層所用的熱塑性樹脂與涂布熱熔膠，必須是成型容器可作為熱封的材質(zhì)，以保障標(biāo)簽的貼瓶強度，不致讓標(biāo)簽在容器瓶罐使用時剝落。

本發(fā)明的用于模內(nèi)一體成型的三層共擠壓雙軸拉伸的珠光合成紙標(biāo)簽，經(jīng)過印刷之后，以機械手臂將本發(fā)明的珠光合成紙標(biāo)簽直接夾持放進(jìn)瓶罐的成型模具內(nèi)，而被成型模具內(nèi)壁吸附住，當(dāng)模具中注入熔融的熱可塑性樹脂的型坯，作吹瓶成型或射出成型時，本發(fā)明的三層共擠壓雙軸拉伸的珠光合成紙標(biāo)簽與模內(nèi)成型的容器瓶罐可一體成型進(jìn)行熱貼合。

因此，應(yīng)用本發(fā)明的用于模內(nèi)一體成型的三層共擠壓雙軸拉伸的珠光合成紙標(biāo)簽，可以節(jié)省離型底紙、離型劑、膠層的材料費用及上離型劑、涂布膠層加工過程所用衍生的費用，可以說是21世紀(jì)標(biāo)簽應(yīng)用上極具潛力的發(fā)展。在成本上，對于制造業(yè)者長期來說也相當(dāng)有利，制造業(yè)者只要一次投資機械手臂設(shè)備，作為將標(biāo)簽放入模具來使用即足夠，可長時間節(jié)省離型底紙、離型劑、膠層的材料費用及上離型劑、涂布膠層的加工費用。而且，成型容器與使用標(biāo)簽又可作同材質(zhì)回收，有環(huán)保上的優(yōu)點，標(biāo)簽來源及吹瓶工廠較易掌握、較易防偽性。

另外，模內(nèi)標(biāo)簽材質(zhì)無論以浮凸壓紋方式或以涂布熱熔膠方式所制得的成品價格，事實上經(jīng)傳統(tǒng)背膠式的標(biāo)簽還要昂貴，除了影響業(yè)者使用外，目前只有國際性清潔劑、化工品、油品制造大廠考慮防偽因素及企業(yè)形象才有使用，仍無法象傳統(tǒng)背膠式標(biāo)簽來得普及。

探討模內(nèi)標(biāo)簽成本太高無法使用的原因，主要是日本王子油化公司以貼合方式制得的合成紙本身就成本太高，而以金屬滾筒或滾筒做浮凸加工的加工速度慢及設(shè)備費用高所衍生的成本也高，使得雖有極佳效率的模內(nèi)標(biāo)簽一體成型加工作業(yè)，卻仍難被加工業(yè)者接納。另外，在塑膠膜片或合成紙的一面進(jìn)行熱熔膠涂布，因塑膠膜片或合成紙大都來自其它供應(yīng)生產(chǎn)廠，且熱熔膠費用極高，也是導(dǎo)致成本過高，無法普遍應(yīng)用的原因。

然而，本公司以累計十年雙軸拉伸丙烯珠光合成紙的研究及生產(chǎn)經(jīng)驗，深知唯在模內(nèi)標(biāo)簽產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)及技術(shù)方面作突破，才可望進(jìn)入此極具潛力的市場和應(yīng)用。以合成紙或塑膠膜片上作浮凸壓紋加工及涂布熱熔膠方式，主要是合成紙或塑膠膜片的表面粗糙度不夠，這是加工設(shè)備如T-Die加工制造過程導(dǎo)致。尤其考慮貼瓶強度問題，又不能運用添加其它如無機粉末來讓表面粗糙度提高。就模內(nèi)標(biāo)簽而言，尤其是作為吹瓶成型用途，貼標(biāo)層(熱封層)的粗糙度至少要2.5μm以上，才會有較穩(wěn)定的模內(nèi)標(biāo)簽一體成型加工作業(yè)的效率。

發(fā)明內(nèi)容