[發(fā)明專利]珠光合成紙標(biāo)簽及其制備方法和所使用的設(shè)備

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 01130608.4
• 申請(qǐng)日: 2001-08-15
• 公開（公告）號(hào): CN1336279A
• 公開（公告）日: 2002-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林豐欽
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南亞塑膠工業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/06
• 分類號(hào): B29C47/06;B29C47/56;B29C59/16;//B29K2300;10504;B29L900
• 代理公司: 北京銀龍專利代理有限公司
• 代理人: 皋吉甫

1.一種用于模內(nèi)一體成型的三層共擠壓雙軸拉伸的珠光合成紙標(biāo)簽，是經(jīng)過雙軸拉伸的三層疊層結(jié)構(gòu)物，其中，

上層為印刷紙面層，其組成為聚丙烯78-35重量％、聚乙烯10-25重量％、碳酸鈣M₁B(40-70％)10-25重量％和二氧化鈦M₁B(30-60％)2-15重量％；

中層為發(fā)泡中間層，其組成為聚丙烯88-35重量％、碳酸鈣M₁B(40-70％)10-25重量％、抗靜電劑0-5重量％和二氧化鈦M₁B(30-60％)2-15重量％；以及

下層為模內(nèi)貼標(biāo)層，其組成為高密度聚乙烯5-60重量％和丙烯-乙烯共聚物95-40重量％。

2.種用于模內(nèi)一體成型的三層共擠壓雙軸拉伸的珠光合成紙標(biāo)簽的制造過程所使用的設(shè)備，按照制作工序包括有擠出機(jī)裝置[1]、冷卻成型裝置[2]、縱向拉伸裝置[3]、橫向拉伸裝置[4]、電暈處理裝置[5]和卷取裝置[6]；其中，

擠出機(jī)裝置[1]由二臺(tái)具有抽氣裝置的單螺桿副擠出機(jī)和一臺(tái)具有套筒抽氣裝置的雙螺桿主擠出機(jī)分別與一T型模頭組合而構(gòu)成，進(jìn)行共擠壓成型的工作溫度通常設(shè)定在180-280℃，并由T型模頭出口流道擠出三層疊層的樹脂組合物；

冷卻成型裝置[2]具有冷卻輪與水槽，冷卻工作溫度通常保持在15-70℃之間，共同冷卻由擠出機(jī)裝置高溫?cái)D壓擠出成型的三層疊層樹脂組合物，并冷卻成型為三層疊層板片；

縱向拉伸裝置[3]，對(duì)經(jīng)冷卻成型的三層疊層板片，給予溫度保持在110-150℃預(yù)熱軟化，在經(jīng)過縱向拉伸和回火步驟后，而定型經(jīng)縱向拉伸的三層疊層板片；

橫向拉伸裝置[4]，對(duì)經(jīng)過縱向拉伸裝置縱向拉伸的三層疊層板片，再次給予溫度保持在140-190℃預(yù)熱軟化，并經(jīng)過橫向拉伸和回火步驟后，而定型經(jīng)縱向和橫向雙軸拉伸的三層疊層板片；

電暈處理裝置[5]，對(duì)經(jīng)過雙軸拉伸的三層疊層板片進(jìn)行電暈處理，以提高雙軸拉伸的三層疊層板片具有優(yōu)異而且平均的表面張力，對(duì)于印刷的油墨或金箔有優(yōu)良的密著性，而構(gòu)成一種用于模內(nèi)一體成型的三層共擠壓雙軸拉伸的珠光合成紙標(biāo)簽；和

卷取裝置[6]，在適度的張力控制下，卷取集中所制造的用于模內(nèi)一體成型的三層共擠壓雙軸拉伸的珠光合成紙標(biāo)簽，防止發(fā)生束溝或展平不良等問題。

3.權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其中，經(jīng)過冷卻成型的三層疊層板片，是經(jīng)過縱向拉伸裝置進(jìn)行3-6倍的縱向倍率拉伸。

4.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其中，經(jīng)過縱向拉伸的三層疊層板片，是在經(jīng)過橫向拉伸裝置進(jìn)行5-13倍的橫向倍率拉伸。

5.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其中，經(jīng)過冷卻成型的三層疊層板片，是經(jīng)過縱向拉伸裝置進(jìn)行3-6倍的縱向倍率拉伸后，再經(jīng)過橫向拉伸裝置進(jìn)行5-13倍的橫向倍率拉伸。

6.一種用于模內(nèi)一體成型的三層共擠壓雙軸拉伸的珠光合成紙標(biāo)簽的制造方法，其步驟為：

(1)將組成配方為聚丙烯78-35重量％、聚乙烯10-25重量％、碳酸鈣M₁B(40-70％)10-25重量％和二氧化鈦M₁B(30-60％)2-15重量％的印刷紙面層組合物，經(jīng)由擠出機(jī)裝置的一臺(tái)單螺桿副擠出機(jī)前端入料口均勻攪拌后，進(jìn)入經(jīng)過螺桿混煉，被擠入T型模頭的上流道；

(2)另將組成配方為88-35重量％、碳酸鈣M₁B(40-70％)10-25重量％、抗靜電劑0-5重量％和二氧化鈦M₁B(30-60％)2-15重量％的發(fā)泡中間層組合物，經(jīng)由擠出機(jī)裝置的雙螺桿主擠出機(jī)前端的入料口均勻攪拌后，再進(jìn)入經(jīng)過雙螺桿混煉，被擠入T型模頭的中流道；

(3)再將組成配方為高密度聚乙烯5-60重量％和丙烯-乙烯共聚物95-40重量％的模內(nèi)貼標(biāo)層，經(jīng)由擠出機(jī)裝置的另一臺(tái)單螺桿副擠出機(jī)前端的入料口均勻攪拌后，再進(jìn)入經(jīng)單螺桿混煉，被擠入T型模頭的下流道；

(4)擠出機(jī)裝置工作溫度設(shè)定在180-280℃范圍，以T型模頭將上述三種組合物共同擠壓成型為三層疊層組合物，上下層為印刷紙面層或模內(nèi)貼標(biāo)層，中層為發(fā)泡中間層，并經(jīng)由T型模頭的出口流通而擠出，而進(jìn)入冷卻成型裝置；

(5)在15-70℃溫度下，冷卻成型裝置將高溫的三層疊層組合物冷卻成型為三層疊層板片，導(dǎo)入縱向拉伸裝置；

(6)縱向拉伸裝置先以溫度為110-150℃預(yù)熱，將三層疊層板片加熱軟化后，再施以3-6倍縱向倍率拉伸以及回火定型后，又導(dǎo)入橫向拉伸裝置；

(7)橫向拉伸裝置再度在140-190℃預(yù)熱，將經(jīng)過縱向拉伸的三層疊層板片再度加熱軟化后，再次施以5-13倍橫向倍率拉伸以及回火定型，而成為經(jīng)過縱向和橫向雙軸拉伸的三層疊層板片，經(jīng)過25℃冷卻后，再導(dǎo)入電暈處理裝置；

(8)電暈處理裝置以20-120KW功率的高周波電暈處理經(jīng)過縱向和橫向雙軸拉伸的三層疊層板片，提高珠光合成紙標(biāo)簽具有均勻的表面張力，構(gòu)成一種用于模內(nèi)一體成型的三層共擠壓雙軸拉伸的珠光合成紙標(biāo)簽；和

(9)利用卷取裝置卷取集中制造完成的用于模內(nèi)一體成型的三層共擠壓雙軸拉伸的珠光合成紙標(biāo)簽。