[發明專利]DHA營養干粉的生產方法

無效

• 申請號: 01127722.X
• 申請日: 2001-08-10
• 公開（公告）號: CN1335094A
• 公開（公告）日: 2002-02-13
• 發明（設計）人: 楊博;王永華;姚汝華;李琳
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: A23L1/29
• 分類號: A23L1/29;A23J1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及食品，特別是一種以DHA蛋品為原料生產DHA營養干粉的方法，這種營養干粉具有高DHA∶EPA比值且穩定型的高安全性。

DHA是一種多價不飽和脂肪酸，其具有促進嬰幼兒大腦和視網膜發育的功能。嬰幼兒和奶粉和食品中補充DHA可促進他們的智力和視力發育，孕產婦食品中強化DHA可促進嬰兒的健康發育。目前，DHA營養強化劑有兩種，一種是深海魚油產品，一種是富含DHA的海洋微藻油。采用天然魚油用作嬰幼兒和孕產婦的營養強化劑有兩方面的缺點，一方面魚油具有強烈腥味，另一方面天然魚油一般含有大量的EPA，大量的EPA對嬰兒發育有抑制作用，所以魚油用于嬰幼兒和孕產婦食品添加時一般要經化學過程處理改成乙酯型，再通過分子蒸餾或超臨界技術進行DHA濃縮后進行微膠囊化包埋才可以使用。這樣生產出的產品工藝復雜，產品有化學殘留，不易吸收等缺點。富含DHA的海洋微藻油是一種高品質的DHA強化劑，但其價格過于昂貴，目前還難以被大多數廠家所接受。普通蛋黃中含有少量的DHA，由于含量太少，不可能用做DHA營養強化劑，而采用生物富集的方法可以在禽蛋中富集大量的DHA，在美國專利5,012,761提供了一種DHA禽蛋的生產方法，該專利的主要特點是采用魚油為飼料添加劑，但沒有給出魚油的具體指標，在此基礎上，本發明采用魚油為飼料添加劑，并就魚油的中DHA、EPA的含量指標做了限制，生產一種高DHA含量的禽蛋。以此DHA禽蛋為原料，取其蛋黃生產成粉劑，這種粉劑有可能成為新一代DHA營養強化劑。這種DHA營養干粉可以普通蛋黃粉的生產工藝進行生產，但生產出來的產品為多孔狀微粒結構，多孔結構不利于DHA的穩定保藏。

本發明的目的在于針對現有技術存在的問題，提供一種DHA營養干粉的生產方法，生產出具有高DHA∶EPA比值且穩定型的高安全性的DHA營養干粉。

本發明的DHA營養干粉的生產方法包括生產富含DHA的蛋品，分離DHA蛋品的蛋黃，噴霧干燥成粉。

也可以將上述DHA蛋品的蛋黃加入到膠液中并加入蛋黃干重1‰的維生素E，均質并噴霧干燥。

所述膠液是明膠或阿拉伯膠或明膠和阿拉伯膠的混合物，用量為蛋黃干物質重量的1-5％。

所述的DHA蛋品包括雞蛋、鴨蛋等禽類的蛋。

最佳的方案是在禽類的飼料中添加富含ω-3多價不飽和脂肪酸的油脂，添加油脂的DHA＋EPA≥20％，DHA∶EPA≥1。

DHA蛋品中的DHA∶EPA≥5∶1。

本發明更詳細、更好的操作是在飼料中添加5-10％的富含DHA、EPA的油脂，選用油脂的DHA含量大于EPA，DHA＋EPA≥20％，并在其中添加1-5‰的V_E，這種油脂可以是魚油或其它海產品油脂，喂食家禽該種飼料7天以上，收集禽蛋，分離蛋黃，直接噴霧干燥成粉，即為產品。

上述蛋黃液也可添加膠液均質后再干燥，即將蛋黃液和膠液混合，使膠類干物質占蛋黃干物質的1-5％，根據此比例計算所需蛋黃液和膠液的量?；旌弦褐刑砑痈晌镔|重1‰的液態V_E后，經均質后，進行噴霧干燥，控制噴霧干燥的進風口溫度為150-200℃，出風口溫度為85-90℃，收集干粉，即為富含DHA的營養干粉。

本發明的依據是采用禽蛋為生物反應器，通過在禽類的飼料中添加DHA或DHA的前體物質，在禽蛋中將DHA和其前體轉化成DHA貯存在蛋中，在蛋中DHA∶EPA≥5∶1，二者典型的比例是8∶1，分離蛋黃，并和膠類物質一起均質，膠類物質和蛋黃蛋白可形成微膠囊將蛋黃中大部分油脂包囊，從而避免了氧化，增強了穩定性。

本發明所生產的產品和微膠囊化魚油產品相比，具有如下優點：1)????生產工藝保留了產品的天然特點。2)????消除了強烈的腥味。3)????調整了DHA、EPA的比例，特別適合嬰幼兒和孕婦食品添加。4)????降低了生產成本較低。

本發明所生產的產品和海洋微藻油相比，極大地降低生產成本。

下面通過實施例對本發明作出更詳細的說明。

實施例1

在飼料中添加10％的魚油和5‰的V_E，魚油中DHA含量為17.2％，EPA含量為8.3％，使用這種飼料喂食800只海蘭種雞，7天后收集500公斤雞蛋，分離蛋黃得蛋黃液136公斤，經均質后噴霧干燥，噴霧干燥進風口溫度為160℃，出風口溫度為90℃，共得干粉63公斤(有部分損耗)。所得DHA營養干粉經檢測，DHA含量為營養干粉3.93％(W/W)，EPA含量為干粉的0.52％(W/W)。該產品在80℃下敞口容器中保存10天DHA損耗12.5％。

實施例2