[發明專利]蓄冷材料、蓄冷材料制造方法及使用該蓄冷材料的制冷機有效
| 申請號: | 01123057.6 | 申請日: | 2001-07-18 |
| 公開(公告)號: | CN1334308A | 公開(公告)日: | 2002-02-06 |
| 發明(設計)人: | 岡村正巳;新井智久 | 申請(專利權)人: | 東芝株式會社 |
| 主分類號: | C09K5/00 | 分類號: | C09K5/00;F25B9/00 |
| 代理公司: | 上海專利商標事務所 | 代理人: | 王宏祥 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 材料 制造 方法 使用 制冷機 | ||
1.一種蓄冷材料,其特征在于,由以氧化物為主體的許多磁性粒子組成,構成該磁性粒子的結晶粒子的等效圓直徑的平均值為0.3-20μm。
2.如權利要求1所述的蓄冷材料,其特征在于,相對于構成所述磁性粒子的全結晶粒子,等效圓直徑超過50μm的結晶粒子面積比例為10%以下。
3.如權利要求1所述的蓄冷材料,其特征在于,所述磁性粒子由造粒粒子的燒結體構成,該燒結密度為86-99.8%。
4.如權利要求1所述的蓄冷材料,其特征在于,所述磁性粒子含有以氧化物換算為0.5-15重量%的與該結構元素不同的Y、Mg、Al、Ca、和稀土類元素中的至少一種。
5.如權利要求1所述的蓄冷材料,其特征在于,所述磁性粒子表面存在著2個以上的長度超過10μm的開裂的磁性粒子相對于全磁性粒子的比例為20%以下。
6.如權利要求1所述的蓄冷材料,其特征在于,所述磁性粒子表面粗糙度的最大高度超過10μm的磁性粒子相對于全磁性粒子的比例為30%以下。
7.如權利要求1所述的蓄冷材料,其特征在于,在所述磁性粒子內部存在著最大寬度超過20μm的空隙的磁性粒子相對于全磁性粒子的比例為40%以下。
8.如權利要求1所述的蓄冷材料,其特征在于,所述磁性粒子含有硅、鈉和鐵合計為3ppm-2質量%。
9.如權利要求1所述的蓄冷材料,其特征在于,所述磁粒粒子由一般公式Gd1-xRxA1-yByO3表示的氧化物磁性粒子而組成。
10.如權利要求1所述的蓄冷材料,其特征在于,所述磁性粒子由具有4.0-5.0K溫度區域的比熱為0.3J/Kcm3以上特性、4.5-5.5K溫度區域的比熱為0.3J/Kcm3以上特性、5.5-6.0K溫度區域的比熱為0.4J/Kcm3以上特性的至少一種特性的氧化物磁性粒子而組成。
11.一種蓄冷材料的制造方法,其特征在于,對氧化物粉末造粒后形成造粒粒子,通過對獲得的造粒粒子加壓處理而調制成球狀的細密化粒子,通過對制成的細密化粒子進行燒結處理,而調制成由許多磁性粒子組成的蓄冷材料。
12.如權利要求11所述的蓄冷材料制造方法,其特征在于,所述造粒粒子的加壓處理是冷靜水壓(CIP)加壓處理。
13.如權利要求11所述的蓄冷材料制造方法,其特征在于,所述燒結處理是熱靜水壓(HIP)加壓處理。
14.如權利要求11所述的蓄冷材料制造方法,其特征在于,在所述氧化物粉末中,添加5-30重量%的粘合劑進行造粒。
15.一種蓄冷材料的制造方法,其特征在于,將氧化物粉末通過熱等離子體中熔化,利用熔液表面的張力在球狀化狀態下使其凝固,而調制成由許多磁性粒子組成的蓄冷材料。
16.如權利要求15所述的蓄冷材料制造方法,其特征在于,再將通過熱等離子體中形成球狀化的磁性粒子在500℃以上的溫度下進行熱處理。
17.如權利要求16所述的蓄冷材料制造方法,其特征在于,熱處理溫度是1200-1700℃。
18.一種制冷機,從蓄冷器的上游高溫側流入制冷劑氣體,通過所述制冷劑氣體與充填在蓄冷器中的蓄冷材料的熱交換,可在蓄冷器的下游側獲得更低的溫度,其特征在于,充填在所述蓄冷器中的蓄冷材料的至少一部分是權利要求1至10中任一項所述的蓄冷材料。
19.一種制冷機,從蓄冷器的上游高溫側流入制冷劑氣體,通過所述制冷劑氣體與充填在蓄冷器中的蓄冷材料的熱交換,可在蓄冷器的下游側獲得更低的溫度,其特征在于,在所述蓄冷器的高溫側充填有由非氧化物組成的蓄冷材料,而在所述蓄冷器的低溫側充填有權利要求1至10中任一項所述的蓄冷材料。
20.如權利要求19所述的制冷機,其特征在于,由所述非氧化物組成的蓄冷材料是Pb、HoCu2及Er3Ni中的至少一種。
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