[發明專利]超大高爾夫球桿頭的制造方法

無效

• 申請號: 01116927.3
• 申請日: 2001-05-15
• 公開（公告）號: CN1385297A
• 公開（公告）日: 2002-12-18
• 發明（設計）人: 李后藤
• 申請（專利權）人: 復盛股份有限公司
• 主分類號: B29C69/02
• 分類號: B29C69/02;A63B53/04
• 代理公司: 上海專利商標事務所
• 代理人: 任永武

本發明涉及一種超大高爾夫球桿頭的制造方法。

高爾夫球運動所以吸引人們，主要在于運動場地為綠油油的草地搭配不同地形的造景變化，使得人們可以心曠神怡的揮桿擊球，尤其是準確擊中高爾夫球時所發出的輕脆撞擊響聲，更是令玩家們樂在其中。而熟悉高爾夫球運動的人士皆知，高爾夫球桿因場地的地形及用途不同，而具有數種不同型式的球桿頭，如木桿頭(woodclub)、鐵桿頭(iron?club)及推桿頭(putter?club)等，其中木桿頭(wood?club)的生產制造，通常均以金屬材質制造出一本體，再以焊接手段于本體上結合一打擊面板，因高爾夫球桿頭的設計及制造，在尺寸及重量上均有一定的規格及限制，方能使高爾夫球桿頭在打擊時發揮其預期的控球性，因此，制造業者實難以針對提高擊球率的效果，而單純增大打擊面板的面積，因為一旦打擊面板的面積增大，則本體的體積必須相對增大，這樣將導致球桿頭的整體重量增加，造成使用者手握持擊球時的負擔，所以如何能制造出可幫助使用者提高擊球率的質輕高爾夫球桿頭，即成為高爾夫球桿頭制造業者研發的一大課題。此外，以往高爾夫球桿頭于制造上還存在有下列缺失，值得改進：

1.焊接不易：

由于以往高爾夫球桿頭完全利用人工將打擊面板與本體焊接結合，而人工焊接易受操作人員的情緒、生理、加工技術與純熟度等因素影響，易造成每一焊接完成的高爾夫球桿頭品質不一，造成諸如打擊面板產生破洞，或于打擊面板接合處產生焊材多余堆積或不足現象，致使對后續的研磨作業產生相當大的困擾。

2.作業速度緩慢：

以往高爾夫球桿頭由于在組接打擊面板的作業上須以人工方式施行焊條焊接來完成，所以，作業速度較慢，且人員的情緒、生理、加工技術與純熟度等因素，致使產能不一。

3.使用的焊接材有限：

由于高爾夫球桿頭可由鈦合金、不銹鋼以及鋁合金等等材質制成，因此若用于焊結打擊面板與球桿頭的本體必須有相對的焊接材，才能將所述面板相互熔融并固結在一起，以鈦合金材質而言，就必須使用鈦焊接材，方可有組接的效用，而少有可替代的焊接材，所以，以往高爾夫球桿頭于焊接時，所使用的焊接材極為有限。

4.成型后的高爾夫球桿頭顏色較為單調：

仍續所述，因欲將構成高爾夫球桿頭的所述打擊面板焊接結合，必須有相對的焊接材才能使打擊面板與球桿頭的本體相互熔融并固結在一起，以致使用的焊接材需為同一材質，所以其金屬色澤也相同，造成成型后的高爾夫球桿頭顏色較為單調，而無金屬色澤上的變化。

本發明的目的在于提供一種可使成型后的高爾夫球桿頭具有質輕、且打擊面的面積超大，以及顏色變化更為多元等功效的超大高爾夫球桿頭的制造方法。

依據上述的目的，本發明的超大高爾夫球桿頭的制造方法，依序包括有以下步驟：初胚成型，是以金屬材質一體制造出具有打擊面、桿頸及底面的初胚，且使所述打擊面、桿頸及底面圍設有一呈開放狀的填料空間；貼覆，是將具有延展特性的碳纖維預浸布數層貼覆于初胚的填料空間內壁中，且使所述等碳纖維預浸布并圍設有一中空狀的封閉空間；成胚成型，是于前一貼覆于初胚側部的碳纖維預浸布上開設一注入孔，并由所述注入孔將一氣袋塞入由數層碳纖維預浸布所構成的封閉空間中，所述氣袋并連接有一氣嘴頭，之后，將所述初胚置入于一模具中，所述模具是由可分離的公、母模結合而成，再由所述氣嘴頭將氣體注入所述氣袋，使氣袋膨脹，直至氣袋外部的所述碳纖維預浸布外壁面與模具的模穴完全密合為止，同時進行加熱作業，以使所述碳纖維預浸布定型而構成成胚；脫模，是先打開前一的模具公、母模，以取出成胚，然后取出氣袋；以及表面加工，是于所述成胚側部注入孔處加設一封蓋，并予研磨、同時進行成胚表面的拋光、涂裝等表面加工修飾作業。