[發明專利]超大高爾夫球桿頭的制造方法

無效

• 申請號: 01116927.3
• 申請日: 2001-05-15
• 公開（公告）號: CN1385297A
• 公開（公告）日: 2002-12-18
• 發明（設計）人: 李后藤
• 申請（專利權）人: 復盛股份有限公司
• 主分類號: B29C69/02
• 分類號: B29C69/02;A63B53/04
• 代理公司: 上海專利商標事務所
• 代理人: 任永武

1.一種超大高爾夫球桿頭的制造方法，依序包括有以下步驟：

初胚成型，是以金屬材質一體制造出具有打擊面、桿頸及底面的初胚，且使所述打擊面、桿頸及底面圍設有一呈開放狀的填料空間；

貼覆，是將具有延展特性的碳纖維預浸布數層貼覆于初胚的填料空間內壁中，且使所述等碳纖維預浸布并圍設有一中空狀的封閉空間；

成胚成型，是于前一貼覆于初胚側部的碳纖維預浸布上開設一注入孔，并由所述注入孔將一氣袋塞入由數層碳纖維預浸布所構成的封閉空間中，所述氣袋并連接有一氣嘴頭，之后，將所述初胚置入于一模具中，所述模具是由可分離的公、母模結合而成，再由所述氣嘴頭將氣體注入所述氣袋，使氣袋膨脹，直至氣袋外部的所述碳纖維預浸布外壁面與模具的模穴完全密合為止，同時進行加熱作業，以使所述碳纖維預浸布定型而構成成胚；

脫模，是先打開前一的模具公、母模，以取出成胚，然后取出氣袋；以及

表面加工，是于所述成胚側部注入孔處加設一封蓋，并予研磨、同時進行成胚表面的拋光、涂裝等表面加工修飾作業。

2.如權利要求1所述超大高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，所述貼覆步驟中所貼覆的碳纖維預浸布為4-10層。

3.如權利要求1所述超大高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，所述成胚成型步驟中所注入的氣體壓力為3-7Kg/cm2。

4.如權利要求1所述超大高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，所述成胚成型步驟中所進行的加熱作業的操作溫度為130℃。

5.如權利要求1所述超大高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，所述初胚成型步驟中所使用的金屬材質為鈦合金。

6.如權利要求1所述超大高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，所述貼覆步驟中的碳纖維預浸布是于初胚的填料空間內壁貼覆構成貼覆層，其中包括在打擊面頂緣延伸至桿頸周緣的補強層、底面周緣的固定層，以及連結于補強層及固定層頂緣的上蓋層，使所述碳纖維預浸布圍成一中空狀的封閉空間，并在當貼覆層貼覆于打擊面及底面內壁后，可分別與打擊面及底面內壁一端緣構成一縫隙，再于所述縫隙處內用碳纖維預浸布塞入，而分別在打擊面及底面內壁一端緣的縫隙處設有一補強層。