[發明專利]彩色塑木型材及彩色塑木托盤制品的生產制備方法

無效

• 申請號: 01115502.7
• 申請日: 2001-04-26
• 公開（公告）號: CN1316323A
• 公開（公告）日: 2001-10-10
• 發明（設計）人: 田家玉
• 申請（專利權）人: 北京嘉寓新型建材股份有限公司
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00;//B29K10516;51114
• 代理公司: 北京博圣通專利事務所
• 代理人: 楊非,黃薇

本發明涉及一種熱塑性型材，特別指一種用熱塑性塑脂(含再生料)和木質纖維(含各種木粉)的復合填充料擠出成型彩色塑木型材和彩色塑木托盤制品的生產制備方法。

從1998年12月以后，美國、加拿大、歐盟等相繼對我國出口貨物木質包裝實施新的植物檢疫標準，并要求采取熏蒸或高溫消毒處理，否則將拒絕入境。此后，美國、加拿大均要求中方出具中國出入境檢疫機關簽署的熏蒸/消毒證書，歐盟、英國也相繼要求中國做同樣的處理。因此，如果以我國每年出口五百萬個集裝箱來計算，上述的處理費用就高達15億人民幣，其處理時間需8千萬小時。

對此，國家外經貿部、國家經貿委、海關總署、出入境檢驗檢疫局聯合發出緊急通知，要求有關企業改善出口貨物木質包裝，以保證貨物順利出口，避免造成更大的經濟損失。

此外，從1998年9月1日開始，我國主要木材開發省區已明令禁止對天然森林進行砍伐，伐木工人都已變成了植樹工人。而到2000年我國的木材需求量將超過一億立方米，但供應量只有六千萬立方米。

可見，目前我國的出口木制包裝，托盤運輸業的當務之急就是尋求一種出口貨物的包裝物無須熏蒸處理、且可替代木材包裝的制品。

本發明的目的在于提供一種彩色塑木型材的生產制備方法，它是將刨花，鋸木，花生殼，木枝等廢舊木質纖維和熱塑性樹脂(含廢舊再生塑料)，以一定的比例，添加特殊的粘合劑、添加劑和顏料，經擠出成型而成。

本發明的另一目的在于提供一種彩色塑木托盤制品的生產制備方法，它可根據客戶的需求而生產制備出不同顏色、并與貨物包裝形狀相對應的托盤制品。

本發明熱塑性型材成型的生產方法，是由木質纖維類材料改性填充熱塑性樹脂，經添加特殊添加劑后，而擠出成型的。其中，所述的熱塑性樹脂可以是單一樹脂，也可以是兩組份或多組分樹脂；所述的木質纖維類包括鋸末、木粉及其它木質植物的莖葉、桿，種殼等粉碎后纖維類；所述的特殊添加劑包括潤滑劑、增稠劑，相容劑、顏料及抗老化劑。

本發明的目的是這樣實現的：

一種彩色塑木型材的生產制備方法是：用木質纖維類材料改性填充熱塑性樹脂同時添加部分改性劑，潤滑劑，增粘劑，抗老化劑和顏料后，直接擠出成型。

本發明彩色塑木型材的生產方法的工藝流程是：

1、木纖維(粉)：取用10～200目的木粉；

2、干燥處理：處理后含水量控制在13％；烘干機是熱風烘干也可以是微波烘干，也可以是自然風干，必須滿足木粉含水量在13％；

3、其它助劑包括：潤滑劑，增粘劑，相容劑，耐老化劑等。

4、新或廢舊熱塑性樹脂：包括PP、PE、PVC、ABS等的單一或多組分混合料組成。

5、顏料：由客戶的需要來決定添加的顏料的顏色和添加份數。

6、木粉造粒：由專用木粉造粒機，不經添加任何添加劑，在木粉含水量為13％的情況下擠出造粒。造粒后木粉的含水量低于3％以下。木粉造粒設備示意圖如圖3所示。

7、由配方決定各物料的計量添加份數，自動均勻添加物料到擠出機的加料倉中，然后下料擠出。

8、擠出成型：通過擠出機的螺桿擠出物料到模具，通過模具和定型設備，使塑木材料擠出成為符合設計尺寸要求的塑木彩色型材。

本發明彩色塑木型材的另一生產制備方法是：用木質纖維類材料改性填充熱塑性樹脂同時添加部分改性劑，潤滑劑，增粘劑，抗老化劑和顏料后，共混造粒后防潮備用，或由干燥的已造好粒的塑木材料，擠出機連續擠出成型為具有一定斷面結構的木塑型材。

本發明彩色塑木型材的另一生產方法的工藝流程是：

1、木纖維(粉)：取用10～200目的木粉；

2、干燥處理：烘干處理后木粉含水量控制在3％以下；烘干機是熱風烘干，也可以是微波烘干，或是自然風干，須滿足木粉含水量3％以下；

3、其他助劑包括：潤滑劑，增粘劑，相容劑，耐老化劑等；

4、新或廢舊熱塑性樹脂：包括PP、PE、PVC、ABS等的單一或多組分混合料組成；

5、顏料：可根據客戶的需要來決定添加顏料的顏色和添加份數；

6、混合均勻：由配方決定各物料的添加份數，全部加入到混料機中，在90℃～120℃之間混合5～10分鐘，具體的混合溫度和混合時間由配方來決定；

7、造粒后備用：混合均勻的塑木材料經擠出機造粒后防潮備用；