[發明專利]彩色塑木型材及彩色塑木托盤制品的生產制備方法

無效

• 申請號: 01115502.7
• 申請日: 2001-04-26
• 公開（公告）號: CN1316323A
• 公開（公告）日: 2001-10-10
• 發明（設計）人: 田家玉
• 申請（專利權）人: 北京嘉寓新型建材股份有限公司
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00;//B29K10516;51114
• 代理公司: 北京博圣通專利事務所
• 代理人: 楊非,黃薇

1、一種彩色塑木型材的生產方法，其特征在于：它包括

a、木纖維(粉)：取用10～200目的木粉；

b、干燥處理：處理后含水量控制在13％；烘干機是熱風烘干也可以是微波烘干，也可以是自然風干，必須滿足木粉含水量在13％；

c、其它助劑包括：潤滑劑，增粘劑，相容劑，耐老化劑；

d、新或廢舊熱塑性樹脂：包括PP、PE、PVC、ABS等的單一或多組分混合料組成；

e、顏料：由客戶的需要來決定添加的顏料的顏色和添加份數；

f、木粉造粒：由專用木粉造粒機，不經添加任何添加劑，在木粉含水量為13％的情況下擠出造粒。造粒后木粉的含水量低于3％以下；

g、由配方決定各物料的計量添加份數，自動均勻添加物料到擠出機的加料倉中，然后下料擠出；

h、擠出成型：通過擠出機的螺桿擠出物料到模具，通過模具和定型設備，使塑木材料擠出成為符合設計尺寸要求的彩色塑木型材。

2、一種彩色塑木型材的生產方法，其特征在于：它包括

a、木纖維(粉)：取用10～200目的木粉；

b、干燥處理：烘干處理后木粉含水量控制在3％以下；烘干機是熱風烘干，也可以是微波烘干，或是自然風干，須滿足木粉含水量3％以下；

c、其他助劑包括：潤滑劑，增粘劑，相容劑，耐老化劑等；

d、新或廢舊熱塑性樹脂：包括PP、PE、PVC、ABS等的單一或多組分混合料組成；

e、顏料：可根據客戶的需要來決定添加顏料的顏色和添加份數；

f、混合均勻：由配方決定各物料的添加份數，全部加入到混料機中，在90℃～120℃之間混合5～10分鐘，具體的混合溫度和混合時間由配方來決定；

g、造粒后備用：混合均勻的塑木材料經擠出機造粒后防潮備用；

其造粒工藝條件為：機頭擠出溫度140℃～170℃，具體溫度由物料決定，其中聚乙烯(PE)新(含舊)材料機頭擠出溫度為140℃；聚丙烯(PP)新(含舊)材料機頭擠出溫度為170℃；其它材料或多組分材料新(含舊)的機頭擠出溫度為160℃左右；

h、擠出成型：通過擠出機的螺桿擠出物料到模具，通過模具和定型設備，使塑木材料擠出成為符合設計尺寸要求的塑木彩色型材。

3、一種彩色塑木托盤制品的生產方法，其特征在于：它包括

a、木纖維(粉)：取用10～200目的木粉；

b、干燥處理：處理后含水量控制在13％；烘干機是熱風烘干也可以是微波烘干，也可以是自然風干，必須滿足木粉含水量在13％；

c、其它助劑包括：潤滑劑，增粘劑，相容劑，耐老化劑；

d、新或廢舊熱塑性樹脂：包括PP、PE、PVC、ABS等的單一或多組分混合料組成；

e、顏料：由客戶的需要來決定添加的顏料的顏色和添加份數；

f、木粉造粒：由專用木粉造粒機，不經添加任何添加劑，在木粉含水量為13％的情況下擠出造粒。造粒后木粉的含水量低于3％以下；

g、由配方決定各物料的計量添加份數，自動均勻添加物料到擠出機的加料倉中，然后下料擠出；

h、擠出成型：通過擠出機的螺桿擠出物料到模具，通過模具和定型設備，使塑木材料擠出成為符合設計尺寸要求的塑木彩色型材；

i、切割成所需尺寸：按客戶要求切割為合適的尺寸，放入倉庫備用；

j、組裝成彩色塑木托盤：同組裝木托盤類似；

k、回收：廢品的塑木型材可以粉碎后加入到擠出機中直接擠出即可，其它工藝條件不變。