[發明專利]連續熔融金屬電鍍設備的導輥刮板裝置和防止凹痕的方法

無效

• 申請號: 01111728.1
• 申請日: 2001-03-16
• 公開（公告）號: CN1316541A
• 公開（公告）日: 2001-10-10
• 發明（設計）人: 飯田祐弘;內山幸彥
• 申請（專利權）人: 川崎制鐵株式會社
• 主分類號: C23C2/00
• 分類號: C23C2/00
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 溫大鵬

本發明涉及清除熔融金屬電鍍槽內卷筒上沉積物的裝置以及防止進行熔融金屬電鍍的金屬帶形成凹痕的方法。

在連續地將鋼帶浸在熔融鋅電鍍槽內對移動的鋼帶(也稱為鋼板)鍍鋅的連續熔融電鍍機組作業線上，通常為了調整沉積在鋼帶表面的熔融鋅的數量，沉積在從熔融鍍鋅槽中拉起的鋼帶表面的熔融鋅要通過稱做擦除噴嘴的氣噴嘴對鋼帶表面噴出氣體(稱作擦除氣體)進行擦除。為此，將鋼帶向下傾斜浸泡在熔融鋅電鍍槽(以下簡稱為電鍍槽)內，將鋼帶的移動方向改變為垂直方向，再將鋼帶從電鍍槽中向上拉出。通常，鋼帶移動方向是由浸泡在電鍍槽內稱作導輥的旋轉體(卷筒)來改變。

電鍍槽內通常產生大量稱為渣滓的雜質，這些雜質是通過鋅鐵合金，鋅鋁合金等的沉淀及氧化作用而形成并沉積在導輥的表面。然后，當渣滓成長到一定體積時，渣滓與在導輥上移動的鋼帶相接觸造成鋼帶表面的凹痕缺陷。

更詳細地說，合金熔融鋅電鍍鋼板近來被大量地用作汽車鋼板，汽車制造商對于鋼板質量的要求更加嚴格，不允許電鍍鋼板上有絲毫的缺陷。因此，對于鋼板供應商來說，由導輥表面渣滓沉積而造成的凹痕缺陷是一個非常嚴重的問題。

對于這個問題，人們研究了許多對策。例如，建議使用能夠向導輥表面噴涂很難沉積渣滓的陶瓷的一種熱噴涂工藝。然而，該項工藝不能完全防止導輥表面沉積渣滓。

因此，研制了一種機械清除導輥表面雜質的方法并已付諸實踐。準確地說，該方法通過將一塊沿軸向長度完全覆蓋了導輥表面的刮板用力壓向導輥表面將雜質刮落，來清除導輥表面的雜質。

在傳統工藝中，刮板必須沿軸向與導輥的整個表面均勻接觸，這一點很難實現，并且導輥的表面還未處于令人滿意的接觸狀態。更詳細地說，刮板具有一經使用即磨損的缺陷，這使得刮板與導輥表面的均勻接觸更加困難。而且，當刮板磨損邊得不均勻時，必須更換整片刮板以確保刮板的均勻接觸，由此出現刮板成本提高的問題。

為解決上述問題，申請人曾在日本公開特許公報No.61-133369中提出一種方法，沿導輥的軸移動一塊窄刮板將沉積物刮落。當時，申請人還建議對使刮板在導輥表面前后移動的驅動裝置(由蝸桿、蝸輪、螺旋軸等構成)的壓力進行控制，安裝一個測量刮板壓力的傳感器(扭矩傳感器)以便將壓力調整到一個適當的值，并使刮板均勻地壓向導輥。測量壓力的原因是使導輥旋轉的通常不是電動機而是與導輥移動接觸的鋼帶。因此，過大的壓力使導輥停止或不能平穩地運轉。

然而，該項工藝需要一個扭矩傳感器和刮板驅動裝置，這使該裝置比預期更復雜而且更昂貴。而且，也出現另一個問題，即壓力控制器必須安裝在熔融鋅電鍍槽的正上方。該項工藝的缺點是壓力控制器需要暴露在非常惡劣的環境中，壓力的調整、保持與檢查變得困難，原因是上述用于調整沉積在鋼帶上的電鍍熔融鋅數量的氣體噴嘴等被置于壓力控制器附近，部分電鍍到鋼帶上的熔融金屬被噴嘴噴出的氣體吹散。

鑒于上述情況，本發明的目的是提供一種清除熔融金屬電鍍槽內卷筒上沉積物的裝置。該裝置安裝在熔融金屬電鍍機組作業線上，裝置結構簡單，價格不貴，不常出現故障而且可保養性極好。本發明還提供一種防止熔融金屬電鍍鋼帶形成凹痕的方法。

根據本發明的第一方面，該裝置包括一塊壓向浸在熔融金屬電鍍槽內卷筒的刮板，金屬帶在熔融金屬電鍍槽內移動。該刮板將卷筒表面的沉積物刮落。該裝置還包括一支撐刮板的支桿和置于電鍍槽上方的螺旋機構，以便使支桿往復移動并使支桿沿槽內卷筒的軸移動以清除熔融金屬電鍍槽內卷筒上的沉積物。支桿上裝有浮體，用來調整與槽內卷筒接觸的刮板壓力。

在支桿上安裝重物，用來調整與熔融金屬電鍍槽內卷筒接觸的刮板壓力則更佳。

刮板的寬度為卷筒筒長的大約十分之一至四分之一則更佳。

熔融金屬電鍍槽內的卷筒為導輥則更佳。

熔融金屬為鋅鋁合金且金屬帶為鋼帶則更佳。

本發明的第二方面是提供一種防止進行熔融金屬電鍍的金屬帶形成凹痕的方法，即移動金屬帶并將其連續地浸在熔融金屬電鍍槽內，然后從槽中將其向上拉起，以便熔融金屬電鍍在金屬帶表面。該方法包括安裝本發明第一方面中的清除熔融金屬電鍍槽內卷筒表面沉積物的裝置，以及通過清除熔融金屬電鍍槽內卷筒表面沉積物來電鍍金屬帶。

根據本發明，當電鍍作業進行時，熔融金屬電鍍槽內卷筒(除導輥以外的防止金屬帶振動的托輥)表面的沉積物毫無疑問可以穩定地清除。由此，可減少通常在被電鍍的金屬帶上形成的凹痕。而且，由于該裝置的結構與傳統裝置相比并不復雜，所以設備成本并不昂貴