[發(fā)明專利]鋁輪圈的制造方法及實施該方法的裝置

無效

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• 申請日: 2001-04-05
• 公開（公告）號: CN1377748A
• 公開（公告）日: 2002-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 藍具昆;藍永良;蔡旭輝
• 申請（專利權(quán)）人: 藍具昆
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 湯保平

本發(fā)明是一種鋁輪圈的制造方法及實施該方法的裝置，是屬于運用在立式壓鑄機上以制造鋁合金或鎂合金輪圈的范疇，所制造出的輪圈具有材質(zhì)細密且強度佳等特點，并依據(jù)需要而進行熱處理。

按，目前傳統(tǒng)的鋁合金鋁輪圈的制造方式，通常是利用橫式的壓鑄機予以完成，于壓鑄機內(nèi)設(shè)有模具組，其模穴與給料構(gòu)件連接，于鋁溶液進入給料機構(gòu)后再利用“高速低壓”的噴流方式將液態(tài)鋁溶液直接填充在模穴內(nèi)，在經(jīng)壓鑄完成且成品降溫后以便取出輪圈的成品；由于前述將鋁溶液填充入模穴后，液態(tài)的鋁溶液是在模穴內(nèi)降溫凝固，因此，在凝固過程中，鋁溶液凝固成固態(tài)將產(chǎn)生縮水凹陷，且此時所成型的成品在凝固中，未受到任何壓力作用，使得其內(nèi)部的材料組織極為松散，甚至形成有極多的氣泡于成品內(nèi)。

因此，由傳統(tǒng)的制造方法所制成的鋁輪圈，將由于在凝固過程中有縮水情形產(chǎn)生，因此，模具模穴的設(shè)計上，即必須考慮預(yù)留有一定的空間以容納較多的鋁溶液，以便鋁溶液在凝固縮水時，可將此部的鋁溶液可填補成完整的輪圈，如此，不但在模具模穴的制造上極為麻煩費時，且當制造完成的輪圈必須再另行針對其外表進行加工以去除余料；然由于此種輪圈內(nèi)部的材料組織較為松散且包含有較多的氣孔，當進行表面加工處理時，各氣孔即呈現(xiàn)于表面，使得表面加工處理較為困難及耗費工時成本；另外由于其材料組織極為松散且多氣孔，不但整體的強度不佳，且在進行熱處理時，將使得組織更為粗化，甚至無法進行必須的熱處理作業(yè)等缺點。

本發(fā)明的目的在于，提供一種鋁輪圈的制造方法及實施該方法的裝置，其可解決前述現(xiàn)有技術(shù)制造鋁輪圈所產(chǎn)生的問題，本發(fā)明可使所生產(chǎn)的輪圈均具有材料較為細密，具有較佳的強度，表面較為平滑及可減少廢料的處理等優(yōu)點。

為達到前述的發(fā)明目的，本發(fā)明由以下的技術(shù)手段予以達成，其中制成方法是在于：

利用輸送管將鋁溶液以快速給料方式輸送至承料管及成型的模穴內(nèi)；

待鋁溶液的進料量約為模穴整個空間的60～70％時，將封閉輸送管的出口，停止給料；

位在承料管及模穴內(nèi)的鋁溶液在經(jīng)過一段時間后，呈液狀的鋁溶液將冷凝為半凝固狀；

可利用液壓缸驅(qū)動柱塞將位承料管內(nèi)的半凝固狀態(tài)的鋁料，以低速高壓的方式送入模穴內(nèi)；

位在模穴內(nèi)部的鋁料在冷卻后，將可制造成材料極為細密的輪圈成品。

另為實施該輪圈制造方法的技術(shù)手段，其機構(gòu)是設(shè)計為，在立式壓鑄機內(nèi)所設(shè)的模具組下方設(shè)有承料管，該承料管的一端與模穴相通，承料管的另端近端頭的側(cè)壁連接有相通的輸送管，與泵連接的輸送管于外側(cè)設(shè)有保溫層，又承料管的另端頭可插置入有一由液壓缸驅(qū)動的柱塞，該可在承料管內(nèi)移動的柱塞可利用其頭部封閉輸送管的出口，及將送入承料管內(nèi)的鋁溶液(料)再充填于模穴內(nèi)。

所述的實施前述輪圈制造方法的裝置，其中承料管的外側(cè)可設(shè)有套管。

所述的實施前述鋁輪圈制造方法的裝置，其中輸送管另端位在容置鋁溶液的容槽內(nèi)，該容槽外側(cè)設(shè)有加熱單元并包覆有保溫層，另在容槽內(nèi)分布設(shè)有數(shù)探溫棒。

所述的實施前述鋁輪圈制造方法的裝置，其中于保溫層外側(cè)設(shè)有提供加熱單元與外部提供的電源連接的電熱供應(yīng)單元。

為使審查員可確實了解本發(fā)明的制造方法，及其它發(fā)明目的及功效，以下茲舉出一具體實施例，并配合附圖詳細說明如下，其中：

圖1是本發(fā)明的制造流程圖。

圖2是本發(fā)明的鋁輪圈制造裝置示意圖。

圖3是本發(fā)明的送料配置示意圖。

圖4是本發(fā)明的鋁溶液進料示意圖。

圖5是本發(fā)明的另一鋁溶液進料中示意圖。

圖6是本發(fā)明的鋁料填充于模穴示意圖。

參看圖2及圖3所示，是實施本發(fā)明的制造輪圈方法的構(gòu)造配置，本發(fā)明可運用在“鋁合金”或“鎂合金”的材料，為方便于內(nèi)容說明，以下僅以“鋁合金”為其中一種實施例進行說明。

本發(fā)明的構(gòu)造是在基座10上并列配置有熔鋁爐20及立式壓鑄機30，該熔鋁爐20可將鋁原料經(jīng)高溫加熱呈液狀，熔鋁爐20形成有一凹狀的容槽21，其外側(cè)環(huán)設(shè)有加熱單元(例如：電熱元件)及包覆有保溫層23，以提供保溫作用，又于容槽21內(nèi)分布設(shè)有數(shù)支可偵測鋁溶液溫度的探測棒22，前述于熔鋁爐20的外側(cè)設(shè)有電源供應(yīng)單元24，以提供加熱單元所需要的電源。