[發(fā)明專利]一種精制味精的方法

無效

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• 申請日: 2001-01-09
• 公開（公告）號: CN1363234A
• 公開（公告）日: 2002-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李書申;石振清;王靜榮;郭學(xué)弟
• 申請（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心
• 主分類號: A23L1/228
• 分類號: A23L1/228
• 代理公司: 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 李悅

本發(fā)明涉及精制味精的方法。

經(jīng)等電法分離出來的谷氨酸(麩酸)通常含有1％左右的雜蛋白及色素等，直接用于轉(zhuǎn)型結(jié)晶，將嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此麩酸在結(jié)晶前的純化過程是味精精制過程中非常重要的化工過程。

目前，眾多生產(chǎn)廠家普遍采用活性炭吸附法精制味精。活性炭是一種廣譜有機(jī)物吸附劑，它在吸附雜蛋白及色素的同時(shí)，也對味精產(chǎn)生吸附作用。已有資料顯示，我國目前味精精制收率在94.82％--96.90％之間，即在活性炭吸附雜蛋白及色素的同時(shí)，也吸附了3％--5％的味精。而且，活性炭的消耗也造成了生產(chǎn)成本的大幅度增加。

膜技術(shù)是一種新興的分離技術(shù)，它具有設(shè)備簡單，操作方便和節(jié)能高效等特點(diǎn)。配合簡單前處理手段和工藝流程，可有效的去除溶液中的蛋白，色素等雜質(zhì)，而保持有效成分不損失。

本發(fā)明的目的在于提供一種精制味精的方法，其采用膜分離技術(shù)，減少活性炭用量，提高了精制味精的收率。

本發(fā)明的精制味精的方法，包括以下步驟：

A.加堿溶解谷氨酸，進(jìn)行預(yù)濾，去除不溶的大顆粒雜質(zhì)；

B.將所述預(yù)濾液采用超濾、納濾或微濾膜進(jìn)行處理，經(jīng)處理后將

??所述預(yù)濾液分離成濃縮液和膜透過液兩部分；

C.將所述膜透過液采用活性炭脫色，然后用硫化鈉和/或離子交換

??樹脂進(jìn)行除鐵；

D.除鐵后溶液進(jìn)行結(jié)晶。

在本發(fā)明中，步驟B中得到的濃縮液可以回收蛋白后，將得到的清液稀釋后返回到前處理工藝中進(jìn)行處理，步驟D中的結(jié)晶后母液也可以循環(huán)回用。

在本發(fā)明中，進(jìn)行處理的膜所用的膜材料是選自聚砜類、聚烯烴類、聚酰胺類、纖維素類、硅橡膠類、含氟高分子的有機(jī)高分子聚合物材質(zhì)，或是選自陶瓷、多孔玻璃、金屬及其氧化物的無機(jī)材質(zhì)。所述膜的截留分子量在500到5000000之間。所述膜可以為卷式、中空纖維、板框或管式膜。

在本發(fā)明中，離子交換樹脂為不與鈉交換的螯合離子交換樹脂。可以使用的例子包括大孔苯乙烯系螯合樹脂(D401，D418)，大孔苯乙烯系巰基樹脂(D190)。

在本發(fā)明中，溶解谷氨酸所用的堿一般為氫氧化鈉，碳酸鈉和碳酸氫鈉。

圖1為本發(fā)明精制味精方法的的流程圖。

本發(fā)明的方法具體包括以下步驟：

1.在谷氨酸溶液中加堿進(jìn)行溶解，溶液pH值調(diào)至谷氨酸剛好溶解完全為準(zhǔn)。此時(shí)用預(yù)濾器對溶液進(jìn)行過濾，去除未溶解的大顆粒雜質(zhì)，為下一步膜處理提供良好的條件。

2.預(yù)濾液直接進(jìn)入膜分離裝置進(jìn)行處理，經(jīng)處理后溶液分離成濃縮液和透過液兩部分。濃縮液中含有的蛋白可通過絮凝進(jìn)行分離，剩余液中含有的味精可以稀釋后返回到前處理工藝中進(jìn)行處理；透過液中仍含有較多的色素和鐵，需要進(jìn)行下一步處理。

3.將透過液用活性炭進(jìn)行脫色處理。在透過液中加入一定量的活性炭，在一定的溫度下攪拌，最后過濾。為了提高活性炭的脫色效果，可以將透過液的pH值調(diào)至6.0左右(加入少量清洗過的谷氨酸回調(diào))。

4.過濾清液進(jìn)行除鐵處理。溶液中的鐵會影響結(jié)晶產(chǎn)品的質(zhì)量，需要將鐵除去。采用投加硫化鈉和離子交換樹脂方法(或者直接用離子交換樹脂)除鐵。經(jīng)過離子交換樹脂的處理，可以將溶液中的鐵含量去除到5ppm以下。

5.結(jié)晶。經(jīng)過除鐵后的溶液可直接進(jìn)行結(jié)晶操作，得到味精成品。結(jié)晶母液可以返回到前處理工藝回用。

通過以上的步驟，實(shí)現(xiàn)了工廠內(nèi)部物質(zhì)閉路循環(huán)，達(dá)到了提高味精精制收率的目的。

本發(fā)明之所以能夠提高味精的收率，是通過以下幾個(gè)條件決定的：

1.活性炭對味精有一定的吸附作用，少用活性炭可以提高味精的精制收率。

2.膜技術(shù)用于味精精制，可使活性炭的用量控制在1％(以谷氨酸計(jì))以下，且溶液質(zhì)量明顯優(yōu)于傳統(tǒng)方法，在提高精制收率的同時(shí)，也可提高味精的產(chǎn)品質(zhì)量。

3.本發(fā)明中除鐵所采用的離子交換樹脂不與鈉進(jìn)行交換，從而保證了離子交換過程中谷氨酸鈉沒有任何損失。

4.由于膜過程可在高溶液濃度下操作，可以減少結(jié)晶時(shí)水的蒸發(fā)量。

本發(fā)明的方法，大大地提高了味精精制的收率(達(dá)到98％以上)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)在工廠內(nèi)部實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)，提高了資源利用效率。

實(shí)施例1：利用卷式超濾膜(PVDF)組件及相關(guān)工藝進(jìn)行味精精制

1.配制谷氨酸鈉溶液。

2.溶液用預(yù)濾器預(yù)濾后，濾過液用PVDF(聚偏氟乙烯)卷式超濾膜處理。透過液波美度約21度，密度為1.14g/ml。