[發(fā)明專利]層壓品及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 00814574.1
• 申請(qǐng)日: 2000-10-20
• 公開（公告）號(hào): CN1382085A
• 公開（公告）日: 2002-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 太田拓平;平石克文;下瀨真;岡村一人;岡林直也;大溝和則
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新日鐵化學(xué)株式會(huì)社
• 主分類號(hào): B32B15/08
• 分類號(hào): B32B15/08;B32B27/34
• 代理公司: 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 陳昕

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及可用于柔性印刷線路板和HDD懸浮體的層壓品及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

以往，用于柔性印刷線路板和HDD懸浮體的層壓品是通過粘合劑將聚酰亞胺或聚酯的膜粘貼到導(dǎo)體上而制成。但如此制成的層壓品由于存在粘合劑層而產(chǎn)生耐熱性和阻燃性下降之類的問題。另外，它們?cè)趯?dǎo)體受到蝕刻或向其施加某種熱處理時(shí)產(chǎn)生大的尺寸變化，而且這種尺寸變化在以后的制造步驟中成為障礙。

為了解決前述問題，JP6-93537B公開了一種通過用聚酰亞胺樹脂直接涂布導(dǎo)體并形成由多層彼此具有不同熱膨脹系數(shù)的聚酰亞胺組成的絕緣體，來(lái)提供在針對(duì)溫度變化的尺寸穩(wěn)定性、粘附強(qiáng)度和蝕刻后平面性等可靠?jī)?yōu)良的柔性印刷線路板所用基材的方法。但該專利對(duì)所用聚酰亞胺的吸濕膨脹系數(shù)不感興趣，而且當(dāng)柔性印刷線路板基材中的聚酰亞胺層具有高吸濕膨脹系數(shù)時(shí)，即使不受熱變化的影響，基材也因環(huán)境濕度的變化而產(chǎn)生尺寸穩(wěn)定性損失的問題。即，具有高吸濕膨脹系數(shù)的聚酰亞胺層不僅造成令人討厭的現(xiàn)象例如層壓品隨著環(huán)境濕度變化而翹曲、卷曲和扭曲，而且會(huì)降低該層壓品在制造電路系統(tǒng)之后的電氣性能。

因此，需要開發(fā)在環(huán)境濕度變化時(shí)較少尺寸變化的層壓品或具有低吸濕膨脹系數(shù)的層壓品。

本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種包括涂布形成的并具有低吸濕膨脹系數(shù)的聚酰亞胺層的耐濕層壓品，并提供一種生產(chǎn)它的方法。本發(fā)明的另一目的是提供一種包括用于在HDD懸浮體之類設(shè)備中保持一定微小間隙所需的回彈性導(dǎo)體層的耐濕層壓品。

發(fā)明的公開

本發(fā)明人進(jìn)行深入研究以解決前述問題，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，如果將特定結(jié)構(gòu)的材料用于構(gòu)成層壓品的聚酰亞胺層并設(shè)計(jì)一種適合該材料的涂布方法，具有涂布形成的樹脂層的層壓品即使環(huán)境濕度變化了，尺寸變化也小，并因此完成了本發(fā)明。

本發(fā)明涉及一種層壓品，在具有一層或多層通過在導(dǎo)體上涂布而形成的聚酰亞胺的層壓品中，其中至少一層聚酰亞胺是通過將包含20％摩爾或更多4，4’-二氨基-2，2’-二甲基聯(lián)苯的二胺與四羧酸化合物反應(yīng)而得到的、線性吸濕膨脹系數(shù)為20×10^-6/％RH以下的低吸濕膨脹性聚酰亞胺層。另外，本發(fā)明涉及前述層壓品，其中聚酰亞胺層具有由至少兩層組成的多層結(jié)構(gòu)，其中一層為具有20×10^-6/％RH以下的線性吸濕膨脹系數(shù)的低吸濕膨脹性聚酰亞胺層且另一層為具有30×10^-6/℃以上的線性熱膨脹系數(shù)的高熱膨脹性聚酰亞胺層，且高熱膨脹性聚酰亞胺層與導(dǎo)體層接觸。此外，本發(fā)明涉及任何的前述層壓品，其中聚酰亞胺層具有由高熱膨脹性聚酰亞胺層、低吸濕膨脹性聚酰亞胺層和高熱膨脹性聚酰亞胺層組成的三層結(jié)構(gòu)。低吸濕膨脹性聚酰亞胺層優(yōu)選為包含20％摩爾以上的由以下結(jié)構(gòu)式(1)和/或結(jié)構(gòu)式(2)表示的結(jié)構(gòu)單元的聚酰亞胺層。

此外，本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)具有一層或多層在導(dǎo)體上形成的聚酰亞胺的層壓品的方法，包括以下步驟：使用通過將包含20％摩爾或更多4，4’-二氨基-2，2’-二甲基聯(lián)苯的二胺與四羧酸化合物反應(yīng)而得到的聚酰亞胺前體或聚酰亞胺樹脂的溶液涂布導(dǎo)體，干燥該溶液并在200℃以上的溫度下進(jìn)行熱處理，這樣形成具有20×10^-6/％RH以下的線性吸濕膨脹系數(shù)的低吸濕膨脹性聚酰亞胺層。另外，本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)前述層壓品的方法，包括，使用能夠形成具有30×10^-6/℃以上的線性熱膨脹系數(shù)的高熱膨脹性聚酰亞胺層的樹脂前體或樹脂的一種溶液和能夠形成具有20×10^-6/％RH以下的線性吸濕膨脹系數(shù)的低吸濕膨脹性聚酰亞胺層的樹脂前體或樹脂的另一溶液相繼涂布導(dǎo)體，同時(shí)每種溶液分別涂布一次或多次，將溶液干燥形成多個(gè)樹脂層，在200℃以上的溫度下加熱樹脂層并形成至少一層具有20×10^-6/％RH以下的線性吸濕膨脹系數(shù)的低吸濕膨脹性聚酰亞胺樹脂層。此外，本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)在兩面上具有導(dǎo)體的雙面層壓品的方法，包括，如同在前述用于生產(chǎn)層壓品的方法中，用樹脂前體或樹脂的溶液相繼涂布導(dǎo)體，使得高熱膨脹性聚酰亞胺同時(shí)構(gòu)成與導(dǎo)體層接觸的層和表面層，干燥形成多個(gè)樹脂層，在200℃以上的溫度下進(jìn)行熱處理，形成導(dǎo)體僅在一面上的單面層壓品并將另一導(dǎo)體層熱粘結(jié)到該單面層壓品上。

本發(fā)明的層壓品包含至少一層在導(dǎo)體層上的低吸濕膨脹性聚酰亞胺層。此外，本發(fā)明層壓品有利地包含至少一層在導(dǎo)體層上的低吸濕膨脹性聚酰亞胺樹脂層，而且還包含至少一層接觸該導(dǎo)體層的高熱膨脹性聚酰亞胺樹脂層。