[發(fā)明專利]約束的細(xì)絲鈮基超導(dǎo)復(fù)合體及其制造方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 00806511.X | 申請(qǐng)日: | 2000-04-18 |
| 公開(公告)號(hào): | CN1358237A | 公開(公告)日: | 2002-07-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 詹姆斯·王 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 復(fù)合材料技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C23C2/00 | 分類號(hào): | C23C2/00;H01L39/00;H01B12/00 |
| 代理公司: | 北京紀(jì)凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人: | 程偉 |
| 地址: | 美國(guó)馬*** | 國(guó)省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 約束 細(xì)絲 超導(dǎo) 復(fù)合體 及其 制造 方法 | ||
本發(fā)明涉及A-15型多絲復(fù)合超導(dǎo)體的制造方法(“A-15”是表示內(nèi)部金屬化合物具有βW結(jié)構(gòu))。這些物質(zhì)包括Nb3Sn和Nb3Al,它們由于其優(yōu)良的高磁場(chǎng)性能,因而是非常重要的。遺憾的,它們是易碎的化合物,難于制成細(xì)絲,因而,它們是非常昂貴的。由于這些原因,易延展的NbTi超導(dǎo)體支配著商業(yè)市場(chǎng),盡管其最大磁場(chǎng)低于8特斯拉。為了在成本合理的基礎(chǔ)上,使A-15型導(dǎo)體商業(yè)化和擴(kuò)展有用的磁場(chǎng)到12特斯拉范圍,需要對(duì)其作很大的改進(jìn)。本發(fā)明也可適用于“B1”超導(dǎo)體NbN和NbC的制造。
目前用于工業(yè)生產(chǎn)中的現(xiàn)代方法,其詳細(xì)說明公開在David?B.Smathers所著的金屬手冊(cè)(Metals?Handbook)(第十版,第2卷,1060-1077頁(yè))一書的標(biāo)題為“A-15超導(dǎo)體”之中。目前采用的方法有兩種。一種方法是采用一種青銅合金作為基質(zhì),另一種方法是采用由純銅和純錫芯的結(jié)合作為基質(zhì)。第一種方法稱作“青銅法”,后者稱作“內(nèi)部錫法”。所述青銅基質(zhì)含有高達(dá)13%的Sn,物品硬化迅速,并需要頻繁的退火步驟。這些退火步驟對(duì)于所述內(nèi)部錫法來說是不需要的。但是,在所述內(nèi)部錫法中的冷拉,會(huì)導(dǎo)致粘結(jié)變差、細(xì)絲質(zhì)量退化和產(chǎn)率降低。在最終的拉出和加捻之后,兩種類型的導(dǎo)體都加熱到大約700℃,持續(xù)200小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間,以形成Nb3Sn。磁體是采用纏繞和反應(yīng)法(Wind?and?Reactmethod)專制而成的。
所得到的電流密度,顯著地低于根據(jù)實(shí)驗(yàn)的短樣品數(shù)據(jù)的理論上可能的電流密度。這個(gè)問題,是由于700℃的低反應(yīng)溫度而引起的,它需要反應(yīng)熱處理的時(shí)間為數(shù)百小時(shí)。隨著Sn的消耗,Sn成分減少,它會(huì)進(jìn)一步約束所述的反應(yīng)。在所述Nb細(xì)絲中未反應(yīng)的Nb會(huì)遺留下來,在剩余基質(zhì)中就會(huì)形成Kirkendall型孔洞,從而導(dǎo)致導(dǎo)體的電流密度和機(jī)械性能變低。
顯著的改進(jìn)是需要的,以改進(jìn)這些重要的A-15導(dǎo)體的高磁場(chǎng)性能并降低其成本。
在Nb3Sn超導(dǎo)體金屬絲的制造中,為了防止在熱處理過程中錫污染所述金屬絲外部穩(wěn)定化的銅,采用一種障礙物,通常為鉭或鉭的合金。所述方法公開在David?B.Smathers的文章中。盡管本發(fā)明中所述的多孔金屬外殼與用于Nb3Sn導(dǎo)體制造方法中的障礙物是類似的,但是,該技術(shù)在本發(fā)明的應(yīng)用中是全然不同的。
Wong的美國(guó)專利第5034856號(hào)和第US5869196號(hào),公開了一種用于電容器的非常細(xì)的電子管金屬(優(yōu)選為鉭)細(xì)絲制備的新方法。涉及精細(xì)粉末的精細(xì)細(xì)絲的優(yōu)點(diǎn)是具有較高的純度、較低的成本、截面均勻和介電滲透容易,盡管對(duì)于陽(yáng)極氧化來說,仍保持高的表面積。與精細(xì)粉末壓制品相比,截面的均勻性會(huì)使得電容器具有高的比電容、低的ESR和ESL,以及對(duì)于形成電壓和燒結(jié)溫度具有低的靈敏性。其它涉及電子管金屬細(xì)絲和纖維、其制造方法或由其制成的制品的專利,包括有美國(guó)專利第3277564號(hào)(Webber)、3379000號(hào)(Webber)、3394213號(hào)(Roberts)、3567407號(hào)(Yoblin)、3698863號(hào)(Roberts)、3742369號(hào)(Douglass)、4502884號(hào)(Fife)、5306462號(hào)(Fife)和5245514號(hào)(Fife)。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C2-00 用熔融態(tài)覆層材料且不影響形狀的熱浸鍍工藝;其所用的設(shè)備
C23C2-02 .待鍍材料的預(yù)處理,例如為了在選定的表面區(qū)域上鍍覆
C23C2-04 .以覆層材料為特征的
C23C2-14 .過量熔融覆層的除去;覆層厚度的控制或調(diào)節(jié)
C23C2-26 .后處理
C23C2-30 .熔劑或融態(tài)槽液上的覆蓋物
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