[發(fā)明專利]約束的細(xì)絲鈮基超導(dǎo)復(fù)合體及其制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 00806511.X
• 申請(qǐng)日: 2000-04-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN1358237A
• 公開(kāi)（公告）日: 2002-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 詹姆斯·王
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 復(fù)合材料技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C23C2/00
• 分類號(hào): C23C2/00;H01L39/00;H01B12/00
• 代理公司: 北京紀(jì)凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 程偉

1一種用來(lái)制造Nb₃Sn超導(dǎo)體的方法，包括以下步驟：在一種易延展金屬的坯料中建立多種鈮組分，經(jīng)過(guò)一系列的扎制步驟加工所述復(fù)合體坯料以將所述鈮組分成型為延長(zhǎng)的元件，每個(gè)所述元件具有數(shù)量級(jí)為1-25微米的厚度，用一種耐酸金屬的多孔約束層包裹所述坯料，將所述受約束坯料浸沒(méi)在酸中以便從所述鈮元件中除去所述易延展金屬，同時(shí)所述鈮元件仍由所述多孔層所約束，將受約束的鈮元件聚集體浸沒(méi)在一種含錫的液態(tài)金屬中，用所述液態(tài)金屬涂敷所述鈮元件，隨后使所述錫與所述Nb細(xì)絲反應(yīng)以形成Nb₃Sn。

2權(quán)利要求1所述的方法，其中所述反應(yīng)是在所述細(xì)絲形成為磁性箔之后進(jìn)行的。

3權(quán)利要求1所述的方法，其中所述液態(tài)金屬浴為純錫。

4權(quán)利要求1所述的方法，其中所述液態(tài)金屬浴為含有高達(dá)95wt％Sn的銅合金。

5權(quán)利要求1所述的方法，其中所述液態(tài)金屬浴為含有高達(dá)95wt％Sn和至少13wt％Sn的銅合金。

6一種用來(lái)制造選自Nb₃Sn、Nb₃Al、NbN和NbC的鈮基超導(dǎo)體的方法，包括以下步驟：在一種易延展金屬的坯料中建立多種鈮組分，經(jīng)過(guò)一系列的扎制步驟加工所述復(fù)合體坯料以將所述鈮組分成型為延長(zhǎng)的元件，每個(gè)所述元件具有數(shù)量級(jí)為1-25微米的厚度，用一種耐酸金屬的多孔約束層包裹所述坯料，將所述受約束的坯料浸沒(méi)在酸中以便從所述鈮元件中除去所述易延展金屬，同時(shí)所述鈮元件仍由所述多孔層所約束，將所述受約束的鈮元件聚集體暴露在一種可與Nb進(jìn)行反應(yīng)的材料中以形成一種超導(dǎo)體。

7權(quán)利要求6所述的方法，其中所述材料為氮?dú)狻?/p>

8一種用來(lái)制造一種A-15或B1型化合物超導(dǎo)體的方法，包括以下步驟：在一種易延展金屬的坯料中建立多種鈮組分，經(jīng)過(guò)一系列的扎制步驟加工所述復(fù)合體坯料以使所述主金屬組分成型為延長(zhǎng)的元件，每個(gè)所述元件具有數(shù)量級(jí)為1-25微米的厚度，用一種耐酸金屬的多孔約束層包裹所述坯料，將所述受約束的坯料浸沒(méi)在酸中以便從所述主金屬元件中除去所述易延展金屬，同時(shí)所述主金屬元件仍由所述多孔層所約束，使所述受約束的主金屬元件聚集體與一種反應(yīng)劑接觸并使所述主金屬元件與所述反應(yīng)劑反應(yīng)以形成A-15或B1超導(dǎo)化合物。

9權(quán)利要求1所述的方法，其中所述坯料是在最后的扎制步驟之前采用所述多孔層進(jìn)行包裹的。

10權(quán)利要求1所述的方法，其中所述多孔層是通過(guò)加捻扎制的坯料形成的，這樣，當(dāng)所述易延展金屬?gòu)乃雠髁现斜怀r(shí)，所述坯料中的外部元件可用來(lái)約束內(nèi)部元件。

11權(quán)利要求1所述的方法，其中所述多孔層是通過(guò)使至少一個(gè)外部元件沿著所述扎制的坯料的外表面伸展并加捻扎制的坯料所形成的，這樣，當(dāng)所述易延展金屬?gòu)乃雠髁现斜怀r(shí)，所述坯料中的外部元件可用來(lái)約束內(nèi)部元件。