[發明專利]復合板的生產方法及其設備

無效

• 申請號: 00132221.4
• 申請日: 2000-11-10
• 公開（公告）號: CN1353036A
• 公開（公告）日: 2002-06-12
• 發明（設計）人: 孫強;陳萬志
• 申請（專利權）人: 孫強
• 主分類號: B27N3/02
• 分類號: B27N3/02
• 代理公司: 北京雙收專利事務所
• 代理人: 陳永慶

本發明涉及一種將固體廢棄物加工為復合人造板的生產方法及其設備。

目前市場上的人造板材一般均為木片、木屑、刨花及其他草質木質等纖維，在熱壓成型過程中，添加粘合劑固化，使草質木質材料粘結在一起形成板材。

本發明的目的是提供一種將固體廢棄物中的廢紙、廢塑、廢木材等加工成復合板的生產方法及其設備。

本發明的復合板生產方法分具有備料工序和制板工序。所述備料工序是將固體廢棄物粉碎，然后進行干燥，使其含水量在10％左右，在干燥過程中將比重大的不宜制板的物料分離出去，干燥后的物料進入沉降室，經捕集器進行制板工序；所述制板工序是將破碎干燥后的原料在鋪板機上鋪成一定厚度，鋪板時分成四層，第一層為層紙，第二層為木粉塑料混合物，第三層為紙塑混合物，第四層為木粉塑料混合物，然后將此鋪層預壓，其壓強為10-60kg/cm²，再進行熱壓，其壓強為20-60kg/cm²，溫度120-190℃，成型后的板材再進行冷卻加壓使其溫度降至70℃以下。

所述固體廢棄物被粉啐后的最大尺寸應小于20mm。

所述木粉與塑料混合物中，木粉與塑料的重量比為1∶0.2-3。

在所述第一層紙的上面加一層木粉，其細度為10-60目，在木粉中拌入粘合劑。

在所述第四層的上面加一層紙層。

一種實施復合板生產方法的備料設備，具有破碎機，提升機，轉筒干燥機，沉降室，旋轉網式捕集器。所述轉筒干燥機的轉筒沿物料前進的方向設置成一個上升傾角，其傾角的兩直角邊的尺寸比為1∶10至1∶20，所述提升機的卸料口與轉筒的出雜口的距離為1.5m-2m，在轉筒的出雜口端，具有干燥氣流進入口。旋轉網式鋪集器設置在沉降室內。

本發明所述復合板生產方法的備料設備，其中所述轉筒傾角的兩直角邊的尺寸比為1∶15。

本發明所述備料設備在沉降室后還具有引風機和水膜涂塵器。

本發明所述的方法能夠廢物利用，制成人造復合板，該板有優良的強度，成本低廉。本發明所述的備料設備分選和涂塵效果好，在干燥過程中不易發生塑料粘壁現象，而且可充分利用制板機導熱油爐的煙道尾氣，做為干燥氣源，節約能源。

圖1是本發明所述備料設備的示意圖，同時表示出本發明所述方法的備料工序；

圖2表示本發明所示方法的制板工序。

本發明所述的復合板生產方法分為備料工序和制板工序。參見圖1，所述備料工序是將固體廢棄物，如廢紙，廢塑料，廢木料，廢布，廢皮革等用破碎機1粉碎，其粉碎后物料的最大尺寸應小于20mm，然后經過提升機2進入干燥，使其含水量在10％左右，在干燥過程中，將比重大的不宜制板的物實如土，石，金屬等分離，干燥后的物料進入沉降室5，然后經捕集器6進入下一步工序，即制板工序。參見圖2，所述制板工序是將破碎干燥后的原料在鋪板機12上鋪成一定厚度，鋪板時分成四層，第一層為一層紙，如裝飾用的木紋紙。第二層為木粉塑料混合物18，第三層為紙塑混合物19，第四層為木粉塑料混合物。鋪好后將此鋪層送至預壓機13進行預壓處理，其壓強為10-60kg/cm²，然后送入熱壓機14進行熱壓，其壓強為30-60kg/cm²，溫度為120°-190℃，由于高溫，塑料熔化，使紙，木材等纖維粘合在一起，成型后的板材再進入冷壓機15進行冷壓，使其溫度降至70℃以下，最后送到鋸邊機16進行鋸切，使其在到規定尺寸的成型產品。干燥過程所用的設備可以是流態化干燥設備，袋式干燥設備和滾筒于燥機。

在第一層紙的上面可以加層木粉，以使板面平整，其細度應為10-60目，在木粉中可以拌入粘合劑，如酚醛、尿醛膠等。

在第四層的上面可以加一層紙層，既美觀又有利于進一步表面涂上光劑或復膜。