[發(fā)明專利]復(fù)合板的生產(chǎn)方法及其設(shè)備

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 00132221.4
• 申請(qǐng)日: 2000-11-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN1353036A
• 公開(kāi)（公告）日: 2002-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫強(qiáng);陳萬(wàn)志
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 孫強(qiáng)
• 主分類號(hào): B27N3/02
• 分類號(hào): B27N3/02
• 代理公司: 北京雙收專利事務(wù)所
• 代理人: 陳永慶

1、復(fù)合板的生產(chǎn)方法，包括備料工序和制板工序，其特征是所述備料工序是將固體廢棄物粉碎，然后進(jìn)行干燥，使其含水量在10％左右，在干燥過(guò)程中將比重大的不宜制板的物料分離出去，干燥后的物料進(jìn)入沉降室，經(jīng)捕集器進(jìn)入制板工序；所述制板工序是將破碎干燥后的原料在鋪板機(jī)上鋪成一定厚度，鋪板時(shí)分成四層，第一層為層紙，第二層為木粉塑料混合物，第三層為紙塑混合物，第四層為木粉塑料混合物，然后將此鋪層預(yù)壓，其壓強(qiáng)為10-60kg/cm²，再進(jìn)行熱壓，其壓強(qiáng)為20-60kg/cm²，溫度為120℃-190℃，成型后的板材再進(jìn)行冷卻加壓，使其混度降至70℃以下。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征是所述固體廢棄物被粉碎后的最大尺寸應(yīng)小于20mm。

3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)方法，其特征是所述木粉與塑料混合物中，木粉與塑料的重量比為1∶0.2-3。

4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征是在第一層紙的上面加一層木粉，其細(xì)度為10-60目，在木粉中拌入粘合劑。

5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特點(diǎn)是第四層的上面加一層紙層。

6、一種實(shí)施權(quán)利要求1所述復(fù)合板生產(chǎn)方法的備料設(shè)備，其特征是具有破碎機(jī)(1)，提升機(jī)(2)，轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)(4)，沉降室(5)，旋轉(zhuǎn)網(wǎng)式捕集器(6)，所述轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的轉(zhuǎn)筒沿物料前進(jìn)的方向設(shè)置成一個(gè)上升傾角，其傾角的兩直角邊的尺寸比為1∶10至1∶20，所述提升機(jī)的卸料口(18)距轉(zhuǎn)筒的出雜口(19)的距離為1.5m-2m，在轉(zhuǎn)筒的出雜口(19)端，具有干燥氣流進(jìn)入口(11)，旋轉(zhuǎn)網(wǎng)式捕集器設(shè)置在沉降室內(nèi)。

7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的備料設(shè)備，其特征是所述轉(zhuǎn)筒傾角的兩直角邊的尺寸比為1∶15。

8、根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的備料設(shè)備，其特征是在沉降室后還具有引風(fēng)機(jī)(8)和水膜除塵器(9)。