[發(fā)明專利]一種連續(xù)澆鑄表面和內(nèi)部無(wú)裂紋的硅含量1.5－2.5%的鋼板的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 00129847.X
• 申請(qǐng)日: 2000-10-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN1349867A
• 公開(kāi)（公告）日: 2002-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 桑塔奴·庫(kù)馬爾·拉伊;比雷斯沃·穆霍帕德伊;阿西姆·庫(kù)馬爾·拉伊;尼馬爾·普拉丹;索姆那特·高希
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 印度鋼鐵主管有限公司
• 主分類號(hào): B22D11/04
• 分類號(hào): B22D11/04;B22D11/111;C22C38/02
• 代理公司: 隆天國(guó)際專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 楊淑媛,鄭霞

本發(fā)明涉及一種連續(xù)澆鑄硅含量為1.5-2.5％的鋼板的方法，其表面和內(nèi)部沒(méi)有裂紋。

傳統(tǒng)上，對(duì)于具有1.5-2.5％的高硅含量的鋼材是通過(guò)金屬錠澆鑄路線來(lái)澆鑄的。重2-10噸的金屬錠是通過(guò)向由鑄鐵制成的模具中傾倒鋼液澆鑄成的。模具實(shí)際上是具有矩形或環(huán)形截面的長(zhǎng)形盒，其上方為開(kāi)口。在鋼液于模具中固化后，將固體的金屬錠從模具中脫出。

然后，將固體的金屬錠在均熱爐中加熱并熱輥軋成板。因此，該傳統(tǒng)的制備鋼板的方法包括三個(gè)步驟：(1)金屬錠澆鑄；(2)在均熱爐中加熱金屬錠；及(3)將均熱后的金屬錠在板坯初軋機(jī)中熱輥軋成板。

如上所述，由于包括三個(gè)步驟，所以金屬錠澆鑄路線的澆鑄方法的產(chǎn)率相當(dāng)?shù)停s為80％，即產(chǎn)出的鋼板對(duì)投入的鋼液對(duì)來(lái)說(shuō)相當(dāng)?shù)汀?/p>

并且，由于在金屬錠澆鑄和在均熱爐加熱過(guò)程中再氧化的發(fā)生，所以由這種方法得到的鋼板的表面質(zhì)量差。

連續(xù)澆鑄高硅含量(≥1.5％)的鋼材是有困難的，因?yàn)樵谠撲摪鍍?nèi)部有產(chǎn)生裂紋的趨勢(shì)。并且，該澆鑄的鋼板在低于100℃的溫度下變脆。因此，該鋼板在隨后的處理和操作過(guò)程中易于斷裂。并且最終輥軋產(chǎn)品的質(zhì)量，即鋼盤管和片材的質(zhì)量也差。

因此，本發(fā)明的主要目的是提供一種一步法連續(xù)澆鑄鋼液以生產(chǎn)鋼板的方法，借此可避免傳統(tǒng)的通過(guò)金屬錠路線所需的三步法的缺點(diǎn)；

本發(fā)明的另一目的是提供一種連續(xù)澆鑄鋼液的方法，該方法能提供從鋼液生產(chǎn)鋼板的高達(dá)約95％的產(chǎn)率；

本發(fā)明的又一目的是提供一種連續(xù)澆鑄的方法，該方法能在特別控制的條件下完成，其中由于與空氣發(fā)生反應(yīng)的再氧化較少，因此可得到具有良好表面質(zhì)量的鑄板；

本發(fā)明的再一目的是提供一種方法，該方法能保證連續(xù)澆鑄的鋼板沒(méi)有內(nèi)部裂紋，并且在隨后的處理和加工操作中不會(huì)產(chǎn)生斷裂；

本發(fā)明的又一目的是提供一種連續(xù)澆鑄鋼板的方法，其中得到的最終輥軋產(chǎn)品，即鋼盤管和片材具有優(yōu)異的性能。

因此，本發(fā)明提供了一種連續(xù)澆鑄具有1.5-2.5％的高硅含量的鋼液以生產(chǎn)鋼板的方法，該方法包括：

將鋼液傾倒入溫度保持在1525-1540℃的連續(xù)澆鑄機(jī)的中間罐中；

使鋼液從所述中間罐滴入模具中，使鋼液保持60-70秒，所述模具在其底部具有引錠桿/轉(zhuǎn)盤；

以0.6-0.8m/min的平均速度往下拉所述模具底部的引錠桿/轉(zhuǎn)盤；

將澆鑄粉劑施于所述模具中的鋼液的頂部；

通過(guò)加水冷卻由模具獲得的固化的帶材以制備鋼板，其中水的加入量為0.9-1.0升水/公斤鋼。