[發明專利]電鑄合金電熱元件及其制造方法

無效

• 申請號: 00129773.2
• 申請日: 2000-10-12
• 公開（公告）號: CN1349371A
• 公開（公告）日: 2002-05-15
• 發明（設計）人: 麥慶忠;黎有銀;盛建寅
• 申請（專利權）人: 麥慶忠;黎有銀
• 主分類號: H05B3/10
• 分類號: H05B3/10;H05B3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1、一種電鑄合金電熱元件及其制造方法，其特征在于：是由基底、絕緣層、電鑄合金發熱膜、電極及絕緣覆蓋層這五部分組成；其中、電極與電鑄合金發熱膜幾何圖形上的任意兩點或兩點以上處需要施加電源的引出接線端連接；絕緣覆蓋層粘貼于電鑄合金發熱膜上，電鑄合金發熱膜是通過電鑄的方式直接在絕緣層上制作出來，基底與絕緣層連接。

2、根據權利要求1所述的電鑄合金電熱元件及其制造方法，，其特征在于：電極的材料為金屬材料，形狀可以是圓柱形、長方體或各種帶有立體形狀的結構，電極與電鑄合金發熱膜的連接可以是粘接或燒結或其他輔助配合連接。

3、根據權利要求1所述的電鑄合金電熱元件及其制造方法，，其特征在于：絕緣覆蓋層的材料可為陶瓷搪瓷涂層燒結的方法實現；也可以通過采用涂覆玻璃粉燒結產生或采用玻璃棉、云母片一類的絕緣耐熱材料直接粘接或不粘接而貼合在電鑄合金發熱膜上；絕緣覆蓋層與電鑄合金發熱膜的外形相似。

4、根據權利要求1所述的電鑄合金電熱元件及其制造方法，，其特征在于：電鑄合金發熱膜是通過電鑄的方式直接在絕緣層上制作出來。

5、根據權利要求1所述的電鑄合金電熱元件及其制造方法，，其特征在于：絕緣層位于電鑄合金發熱膜與基底之間。

6、根據權利要求1或5所述的電鑄合金電熱元件及其制造方法，，其特征在于：電鑄合金電熱元件在不使用基底時，絕緣層的材料可為陶瓷管、陶瓷片、玻璃片、玻璃管、云母片及耐熱塑料件。

7、根據權利要求1所述的電鑄合金電熱元件及其制造方法，，其特征在于：基底與絕緣層的連接為粘接或燒結的方式，其材料可以是金屬材料、合金材料和有色金屬材料。

8、根據權利要求1所述的電鑄合金電熱元件及其制造方法，其特征在于：實現電鑄合金電熱膜電熱元件的基體流程工藝為：

基底的制作→絕緣層的制作→絕緣層化學處理電極化→電鑄合金發熱膜的制作→電極的制作→絕緣覆蓋層的制作；a：在金屬材料為基礎上制作電熱元件的整個工藝流程：

沖壓或機加工成設計的元件形狀→表面涂層或浸泡燒結絕緣層→絕緣層表面化學處理涂覆金屬使之電極化→電鑄實施→退火→電極制作→后處理→成品；b：金屬基體表面絕緣層陶瓷涂覆工藝流程及參數為：

酸洗(98％H₂SO₄浸泡15分鐘)→清水過濾→風干→噴涂陶瓷(80瓷、噴涂壓力0.15Mpa、厚度0.15mm)→820℃燒結5分鐘→200℃涂瓷(噴涂壓力0.1Mpa、厚度0.15mm)→720℃燒結8分鐘→涂釉水(噴涂壓力0.1Mpa、厚度0.15mm)→800℃燒結5分鐘；c：絕緣層表面金屬化的全過程首先采用：粗化→敏化→活化→還原，然后進行化學鍍銅；d：粗化工序采用二級粗化方式，采用10％的氫氟酸浸泡3分鐘后，用毛刷清洗干凈后泡入混合液中(鉻酐6％，硫酸30％，蒸餾水64％)浸泡30分鐘后用清水沖洗干凈，粗化清洗完的工件將其置于敏化液浸泡(200ml/L?Hcl、50g/L氯化亞錫，適量的錫絲)，浸泡時間為5分鐘，浸泡完后在清水中洗滌，嚴禁在自來水壓力下沖洗，經敏化的工件放入活化液中浸泡5分鐘(0.3-0.5％的硝酸銀，氨水適量)，取出后直接放入還原液中浸泡2-3分鐘(甲醛10％，其余蒸餾水)，此時工件已完成了前處理流程，直接將工件從還原液中取出放入化學鍍銅容器內進行鍍銅(硫酸銅7-9％，酒石酸鈉40-50％，甲醛30％的濃度11-13ml/L，氫氧化鈉7-9％)，浸泡的溶液要加0.1Mpa的壓縮空氣進行攪拌，浸泡時間為5-8分鐘為宜；e：將化學鍍銅好的工件迅速貼上成型膜片后夾持到電鑄架的陰極架位置上，打開電源后泡入電解液中，調節電流電壓的參數開始進行電鑄，電鑄的電流電壓參數及時間和電極間距視每個品種而調整，在電鑄過程中盡量采用低電壓高電流的參數進行。但不得突破V_最大3.5V，I_最大25安培/平方分米的范圍。f：電鑄完之后的工件由于存在電鑄應力，要用低溫(100℃-150℃)退火(3小時左右)，若電鑄層厚度不夠，將表面清洗之后可以再次電鑄，直至符合要求為止；g：退火完全后的工件在所規定的圖案兩端分別制作電極，制作電極的材料原則上選用高溫銀漿或硝酸銀；兩種材料制作電極方式不同，高溫銀漿是印刷涂層后固化而成，但用硝酸銀則應用蓖麻油或松節油調配節涂后進行燒結才能制成；h：完成電極制作后，工件要再次噴涂釉水燒結才能算完成整個工藝流程，此時的釉水燒結的作用在于保護電鑄合金發熱膜不受損傷、絕緣和保護膜層在使用過程中不受高溫氧化而導致功率下降。