[發明專利]番茄醬制取結晶番茄紅素及/或番茄紅素油樹脂的方法

無效

• 申請號: 00128226.3
• 申請日: 2000-12-18
• 公開（公告）號: CN1298904A
• 公開（公告）日: 2001-06-13
• 發明（設計）人: 文剛;胡光;李新;陳華
• 申請（專利權）人: 新疆生命紅科技投資開發有限責任公司
• 主分類號: C09B61/00
• 分類號: C09B61/00
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 朱黎光,張占榜

1、番茄醬制取結晶番茄紅素及/或番茄紅素油樹脂的方法，其特征是它包括如下步驟：

(一)用水提取番茄醬中水溶性成份，或將番茄醬生產過程中從打漿機中排出的番茄皮渣，采用旋液分離法將番茄皮和番茄籽分離，并將番茄皮干燥得到干番茄皮；

(二)分離出水提番茄醬時的番茄清汁得到番茄醬渣；

(三)步驟(二)中得到的番茄醬渣經堿洗、水洗的脫脂處理后干燥粉碎；

(四)以有機溶劑浸提由步驟(三)得到的番茄粉或步驟(一)得到的干番茄皮中的番茄紅素；

(五)濾出溶有番茄紅素的浸提液；

(六)浸提液經閃蒸濃縮，降溫使番茄紅素結晶；

(七)分離并干燥番茄紅素結晶，制成番茄紅素含量大于10％的番茄紅素結晶產品，已濾去結晶番茄紅素但仍含有未結晶番茄紅素的浸提液經真空濃縮制成番茄紅素含量大于2％番茄紅素油樹脂產品，或者不分離番茄紅素結晶直接真空濃縮制成番茄紅素含量大于2％番茄紅素油樹脂產品。

2、根據權利要求1所述的方法，其特征是所述番茄醬是將鮮番茄打漿、分離皮籽、濃縮后的產品，其濃縮比為3～8∶1，番茄紅素含量為40～70mg/100g；番茄皮渣是番茄醬生產過程中從打漿機中所分離出來的下腳料，它是采用旋液分離法將番茄皮和番茄籽分離，番茄皮用傳統干燥設備或帶式干燥設備干燥，獲取含水量為1～8％干番茄皮，其番茄紅素的含量為35mg/100g。

3、根據權利要求1所述的方法，其特征是步驟(一)、(二)中，是向番茄醬中加水、加熱至20～70℃，離心脫去水及水溶性物質，得到含水量為80％-90％的濕番茄醬渣。

4、根據權利要求1所述的方法，其特征是步驟(三)中是向番茄醬渣中加入1～3倍量的0.1～5％氫氧化鈉或碳酸鈉堿液，在20～70℃保溫5～30min，脫去醬渣中的各種脂類，用清水沖洗及離心脫水2～3次。

5、根據權利要求1所述的方法，其特征是步驟(三)中番茄醬渣經堿洗、水洗的脫脂處理后的干燥是采用漿葉式干燥設備先將含水80-90％的濕番茄渣干燥到含水量為60％-75％，再采用帶式干式干燥設備，在50～80℃干燥0.1～1h，將濕番茄醬渣干燥到含水量為3.0～12.0％，此時番茄紅素含量為150～360mg/100g。

6、根據權利要求1所述的方法，其特征是步驟(三)中干燥番茄醬渣或干燥番茄皮的操作是包括粉碎、篩分，粉碎物料粒度控制在20～60目。

7、根據權利要求1所述的方法，其特征是步驟(四)中所采用的有機浸取溶劑是酒精、溶劑汽油、乙酸乙酯、乙醚、石油醚、己烷、丙酮等有機溶劑作為番茄紅素的浸取溶劑，分2～7級進行多級浸取、逆向操作浸提物料中的番茄紅素，溶劑：原料比為1.0～5.0∶1，溫度30～75℃，單次浸提時間為10～60min，物料攪拌漿葉的轉速為1～20轉/分鐘；浸取過程中，可采用惰性氣體保護也可以不用，用惰性氣體保護時，先將浸提罐抽空，再充入氮氣或二氧化碳惰性氣體。

8、根據權利要求1所述的方法，其特征是步驟(六)的浸提液是在200～2000Pa壓力下閃蒸濃縮，除去大于2/3的有機溶劑，浸提液濃縮至番茄紅素含量大于150mg/100ml，溫度降至-25～-10℃，結晶0.5～5小時，使濃縮提取液中大于60％的番茄紅素結晶析出。

9、根據權利要求1所述的方法，其特征是步驟(七)中分離并干燥番茄紅素晶體，是采用小于1000Pa的真空度使晶體干燥，得到番茄紅素含量不低于10％的番茄紅素結晶制品，已濾去結晶番茄紅素但仍含有未結晶番茄紅素的浸提液，在0～50℃的溫度下，采用200～2000Pa壓力蒸發濃縮，得到番茄紅素含量大于2％的油樹脂產品。

10、根據權利要求1所述的方法，其特征是在步驟(五)所剩被有機溶劑浸提過的番茄醬渣或番茄皮經真空回收溶劑并干燥后制成作為生產膳食纖維的原料，用其重量1～5倍0.1％氫氧化鈉在40～80℃處理1～3小時，用1～5倍0.1％鹽酸進行中和，用水反復沖洗，離心脫水，40～80℃烘干，粉碎過100目篩，即可成為膳食纖維產品。