[發明專利]一種含鋯氧化鋁載體及其制備方法

有效

• 申請號: 00123133.2
• 申請日: 2000-10-26
• 公開（公告）號: CN1350888A
• 公開（公告）日: 2002-05-29
• 發明（設計）人: 李亞昆;向紹基
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: B01J32/00
• 分類號: B01J32/00;C10G45/00
• 代理公司: 撫順宏達專利代理有限責任公司
• 代理人: 李微,洪恩山

1、一種含鋯氧化鋁載體，其特征在于以載體的總重量百分比為基準，包括：ZrO₂?2.0％～14.0％，SiO₂?0.0％～10.0％，氧化鋁40％～98.0％。

2、按照權利要求1所述的含鋯氧化鋁載體，其特征在于所述的ZrO₂是4.0％～8.0％，SiO₂是2.0％～6.0％，氧化鋁是55.0％～86.0％。

3、按照權利要求1所述的含鋯氧化鋁載體，其特征在于所述含鋯氧化鋁載體的物化性質為：孔容為0.20cm³/g～0.75cm³/g，比表面積為180m²/g～350m²/g，平均孔徑為5.0nm～12.0nm。

4、按照權利要求1所述的含鋯氧化鋁載體，其特征在于所述含鋯氧化鋁載體的孔分布為：＜4.0nm的孔占總孔的1.5％～15.0％，4.0nm～15.0nm之間的孔占總孔的83.0％～95.0％，＞15.0nm的孔占總孔的1.0％～11.5％。

5、按照權利要求1所述的含鋯氧化鋁載體，其特征在于所述含鋯氧化鋁載體的孔分布為：＜4.0nm的孔占總孔的1.5％～4.0％，4.0nm～15.0nm之間的孔占總孔的88.5％～95.0％，＞15.0nm的孔占總孔的1.0％～3.5％。

6、按照權利要求1所述的含鋯氧化鋁載體，其特征在于所述載體的紅外酸度是0.250mmol/g～0.320mmol/g。

7、按照權利要求1所述的含鋯氧化鋁載體，其特征在于所述載體的紅外酸度是0.255mmol/g～0.300mmol/g。

8、按照權利要求1所述的含鋯氧化鋁載體，其特征在于所述載體的側壓強度為12.0N/mm～25.0N/mm。

9、按照權利要求1所述的含鋯氧化鋁載體，其特征在于所述載體的側壓強度為16.0N/mm～22.5N/mm。

10、權利要求1所述含鋯氧化鋁載體的制備方法，包括成型、干燥、焙燒步驟，其特征在于所述含鋯化合物是在載體的成型過程中以混捏的形式加入的。

11、按照權利要求10所述的制備方法，其特征在于所述的含鋯氧化鋁載體具體制備過程包括如下步驟：

(1)將含鋯化合物溶于水中，攪拌使其溶解后，配制成含有鋯的溶液；

(2)將(1)中所配制的溶液加入含有助擠劑的氫氧化鋁干膠粉中，混捏均勻后，擠條成型；

(3)將(2)中擠條成型的載體于100℃～130℃溫度之間干燥2小時～6小時，在500℃～700℃之間焙燒2小時～8小時制成所述含鋯氧化鋁載體。

12、按照權利要求10所述的制備方法，其特征在于所述的載體成型過程中還加入了硅溶膠。

13、按照權利要求10所述的制備方法，其特征在于所述的載體成型過程中還加入了炭黑。

14、按照權利要求11所述的制備方法，其特征在于所述的含鋯化合物選自氯氧化鋯、溴氧化鋯、硫酸鋯、硫酸氫氧化鋯、硝酸鋯、羧酸鋯中的一種或幾種。

15、按照權利要求11所述的制備方法，其特征在于所述的含鋯化合物是氯氧化鋯。

16、按照權利要求11所述的制備方法，其特征在于所述的載體成型過程中是先加入硅溶膠，然后再加入含鋯化合物。