[發明專利]發泡塑覆保溫金屬管的制造方法

無效

• 申請號: 00115382.X
• 申請日: 2000-04-13
• 公開（公告）號: CN1095533C
• 公開（公告）日: 2002-12-04
• 發明（設計）人: 陳仁慈;周寶茂;沈亮;陳正良
• 申請（專利權）人: 陳仁慈;周寶茂;沈亮;陳正良
• 主分類號: F16L9/147
• 分類號: F16L9/147;B29C47/02
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司
• 代理人: 衷誠宣

技術領域：

本發明涉及金屬管道，特別是一種發泡塑覆保溫金屬管的制造方法。

背景技術：

現有的金屬管道的隔熱保溫通常是將保溫材料通過手工繞包或穿套在金屬管的外表，然后再用保護帶(布)纏繞在保溫材料上，需要消耗大量的人力、物力，不僅勞動強度大，而且操作人員安全也存在問題。常常因手工操作不當引起材料浪費，保溫效果也不好，造成能源和經濟上的損失。也常常因為保溫材料選用不當或外表保護層起不到保護作用造成經濟損失。

歐洲專利EP-726134A1公開了一種多層熱塑管的制造方法，包括下列步驟：

①制造內壁光滑的第一層熱塑性管，其不平的外表與上述的外層管焊接(外層管內外表均不平整)；

②保持外層管不平形狀；

③將上述不平表面的外層管加熱到熔接溫度；

④對上述加熱的外層管加壓至小于周圍大氣壓；

⑤在上述加熱的且外表不平的外層管上再擠包一層熱塑管子；

⑥對上述管子加壓，使第三層管子與第二層管子焊接，此時加壓與前次加壓有所不同；

⑦冷卻多層管。

但這是制造多層熱塑管的制造方法，并未揭示發泡塑覆保溫金屬管的制造方法。

發明內容：

本發明要解決的技術問題在于為了克服上述缺陷，提供一種發泡塑覆保溫金屬管的制造方法，以實現金屬管隔熱保溫的大規模工業生產創造條件。

本發明的技術解決方案如下：

一種發泡塑覆保溫金屬管的制造方法，包括下列步驟：

1＞金屬管表面處理，清除泥、塵、油污；

2＞塑料泡體原料配制，在擠塑機中混合、加熱熔化、發泡；

3＞塑料保護層原料配制，在擠塑機中混合、加熱熔化；

4＞金屬管預熱；

5＞擠塑機將熔化的塑料泡體擠出并與金屬管的表面擠壓復合；

6＞擠塑機將熔化的保護層塑料擠出，并與發泡體層塑料共擠復合；

7＞冷卻定型。

其特點是上述第4、第5、第6步是在復合機頭中一次成型的。

所說的復合機頭是由前鎖母、芯棒、模具母體、發泡機頸、大口模、后鎖母、芯層棒、套體、小口模、護層機頸和加熱器通過鎖緊螺釘、內調節螺釘和外調節螺釘連接組成，在模具母體、發泡機頸、芯層棒和大口模之間構成發泡體流道S1，在套體、護層機頸和大口模之間構成護層流道S2。

所說的金屬管在加熱器的預熱下，熔化并發泡的塑料泡體由擠塑機通過發泡機頸擠壓下導入發泡體流道S1，在模口與金屬管的表面擠壓復合，熔化的保護層塑料由擠塑機通過護層機頸的擠壓下導入護層流道S2，在模口與發泡層塑料共擠復合，一次成型具有金屬管、塑料泡體層和塑料保護層的發泡塑覆保溫金屬管。

所述的塑料泡體層的主體原料可以是聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚氨酯、聚丙烯，或丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚物，或乙烯·醋酸乙烯共聚物。

所述塑料保護層的主體原料可以是聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚氨酯、聚丙烯，或丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚物，或乙烯·醋酸乙烯共聚物。

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。

附圖說明：

圖1是本發明發泡塑覆保溫金屬管的結構示意圖。

圖2是本發明復合模具的結構剖視示意圖。

圖中：1——金屬管

??????2——塑料泡體層

??????3——塑料保護層

01——前鎖母????02——芯棒????03——模具母體

04——發泡機頸????05——大口模????06——后鎖母

07——芯層棒????08——套體????09——小口模

011——鎖緊螺釘????012——外調節螺釘????013——護層機頸

014——內調節螺釘????015——加熱器

具體實施方式：

本發明的發泡塑覆保溫金屬管的結構如圖1所示，內層是金屬管1，中間是塑料發泡體層2，外層是塑料保護層3。所說的金屬管可以是各種金屬管或金屬軟管。所說的塑料泡體層的主體原料可以是聚氯乙烯，或聚苯乙烯，或聚乙烯，或聚氨醋，或聚丙烯，或丙烯腈.丁二烯.苯乙烯共聚物，或乙烯.醋酸乙烯共聚物等。所說的塑料保護層的主體原料也可以從下列原料中選取：聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚氨酯、聚丙烯、丙烯腈.乙烯.苯乙烯共聚物、乙烯.醋酸乙烯共聚物。當然在一次選取發泡體主體原料和保護層主體原料時，希望他們的熔化溫度接近，同種材料當然更好。