[發(fā)明專利]制造鋼筋骨架增強(qiáng)復(fù)合塑料管材的方法和裝置

無效

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• 申請日: 2000-06-01
• 公開（公告）號: CN1276285A
• 公開（公告）日: 2000-12-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 甘國工
• 申請（專利權(quán)）人: 甘國工
• 主分類號: B29C47/02
• 分類號: B29C47/02;//B29K10522;B29L2300
• 代理公司: 四川省專利服務(wù)中心
• 代理人: 江曉萍

本發(fā)明涉及的是一種制造鋼筋骨架增強(qiáng)復(fù)合塑料管材的方法和裝置。

公知的塑料管材制造方法是先將加熱成熔融狀態(tài)的塑料物料擠壓入管道成型腔內(nèi)，然后進(jìn)行冷卻定型，在牽引機(jī)牽引下，使制造過程連續(xù)進(jìn)行。采用此方法制造出的塑料管材雖具有耐腐蝕性強(qiáng)、管材內(nèi)阻較低的優(yōu)點，但是管材本身機(jī)械強(qiáng)度較低，不適合在較高壓力要求的地方使用。

公知的塑料管材制造裝置包括塑料擠出機(jī)，管材成型腔，冷卻定型機(jī)，牽引機(jī)，切割機(jī)，翻管機(jī)，這些裝置能制造普通的塑料管材，但不能制造鋼骨架增強(qiáng)復(fù)合塑料管材。

專利號94104509.9提供了一種制造金屬骨架一塑料復(fù)合管道的方法及裝置。其方法是在擠出機(jī)出口處的筒形支持電極的縱向鋼筋導(dǎo)向槽上均勻配置拉緊的縱向鋼筋構(gòu)件，沿鋼筋構(gòu)件按一定的間距纏繞加強(qiáng)螺旋線材，與筒形支持電極對應(yīng)的輥式電極隨螺旋線材的纏繞而旋轉(zhuǎn)，每當(dāng)其旋轉(zhuǎn)越過各個縱向鋼筋構(gòu)件時即與支持電極發(fā)生電接觸并產(chǎn)生焊接脈沖電流從而將螺旋線材焊接到縱向鋼筋構(gòu)件，連續(xù)地形成網(wǎng)狀筒形鋼筋骨架：其經(jīng)過的縱向鋼筋構(gòu)件為偶數(shù)個，輥式電極成180°對稱布置，其中的一個輥式電極只對順序為奇數(shù)的縱向鋼筋構(gòu)件與螺旋線材給以焊接脈沖電流。另一個輥式電極只對順序為偶數(shù)的縱向鋼筋構(gòu)件和螺旋線材給以焊接脈沖電流。所述的筒形支持電極和輥式電極在焊接過程作縱向的、連續(xù)的、勻速的、相對的往復(fù)運動，裝置包括塑料擠出機(jī)、冷卻機(jī)構(gòu)和牽引機(jī)構(gòu)，其特征擠出機(jī)出口處設(shè)有熔融塑料物料輸出管道，其外部套裝帶有縱向鋼筋導(dǎo)向槽的筒形支持電極，與物料輸出管道相連通的復(fù)合管道成型腔由固定芯棒和固定襯筒組成，成型腔外裝有繞成型腔放置的滾筒，滾筒上裝有螺旋線小絞輪，與筒形運動電極對應(yīng)配置的輥式電極及導(dǎo)電環(huán)通過彈簧施壓并由滾筒帶動旋轉(zhuǎn)。專利號94104509.9在位于擠出口處的筒形支持電極的縱向鋼筋導(dǎo)向槽上均勻配置拉緊的縱向鋼筋，并在此位置上同時進(jìn)行鋼筋骨架焊接和管材復(fù)合成型。由于無法進(jìn)行焊接質(zhì)量的監(jiān)控和調(diào)整，成型腔外裝有繞成型腔旋轉(zhuǎn)的滾筒，對管材成型質(zhì)量也無法監(jiān)控調(diào)整，造成管材質(zhì)量下降，廢品率上升，管材承壓能力差，使用中易造成破裂事故。

另外，該方法在擠出機(jī)出口處對鋼筋網(wǎng)筒進(jìn)行焊接時，將網(wǎng)筒內(nèi)的筒形構(gòu)件作為焊接電源的一極，另外一極在兩個成180°角對稱布置的輥式電極上，輥式電極隨螺旋線材的纏繞而旋轉(zhuǎn)，當(dāng)輥式電極旋轉(zhuǎn)越過縱向鋼筋構(gòu)件時，其中一個輥式電極只對順序為奇數(shù)的縱向鋼筋構(gòu)件與螺旋線材給以焊接脈沖電流。另一個輥式電極只對順序為偶數(shù)的縱向鋼筋構(gòu)件和螺旋線材給以焊接脈沖電流，這種方法，只能在周向鋼筋與縱向鋼筋接觸瞬時接通正負(fù)極電源對一個鋼筋交叉點施加脈沖電流，焊接一個交叉點，兩點交叉點的焊接必須分兩次分別接通電源焊接，不能對兩點及兩點以上的交叉點同時焊接。同時由于輥式電極不斷隨螺旋線材的纏繞而旋轉(zhuǎn)，難以準(zhǔn)確及時地將正負(fù)電源接通將脈沖電流施加到鋼筋交叉點上，使焊接質(zhì)量不可靠，焊接速度更難提高。因而焊接效率低，速度慢，大大降低了管材生產(chǎn)速度。該專利沒有設(shè)置對管材外徑進(jìn)行尺寸精度控制和表面粗糙度修光裝置，使生產(chǎn)出的管材達(dá)不到ISO標(biāo)準(zhǔn)要求，管道安裝時需要對連接處二次車削加工，降低生產(chǎn)率，施工困難加大。

鑒于以上原因，本發(fā)明的目的是為了提供一種生產(chǎn)效率高，質(zhì)量可靠的制造鋼筋骨架增強(qiáng)復(fù)合塑料管材的方法。本發(fā)明的另一個目的是為了提供一種制造鋼筋骨架增強(qiáng)復(fù)合塑料管材的裝置。

本發(fā)明的目的是這樣來實現(xiàn)的：

本發(fā)明方法包括：

1)在與擠出機(jī)連接的管材成型腔中成型復(fù)合管道工序之前，對網(wǎng)狀筒形鋼筋骨架進(jìn)行成型焊接，即多根軸向鋼筋在牽引機(jī)作用下連續(xù)作軸向移動，至少一根周向鋼筋繞軸向鋼筋作旋轉(zhuǎn)運動，與焊接電源相連的焊輪繞周向鋼筋作旋轉(zhuǎn)運動并施以焊接電流，從而將周向鋼筋焊接到軸向鋼筋上，連續(xù)焊接便形成網(wǎng)狀筒形鋼筋骨架。

2)已成型網(wǎng)狀筒形鋼筋骨架在牽引機(jī)作用下連續(xù)進(jìn)入管材成型腔中，與管材成型腔連接的擠出機(jī)將經(jīng)過加熱變成熔融狀態(tài)的塑料物料從成型腔側(cè)面入口處擠入管材成型腔中，在成型腔中擠壓成型為帶金屬骨架的復(fù)合塑料管材形狀后進(jìn)入冷卻定型箱中冷卻定型處理，冷卻定型后的管材由牽引機(jī)牽引出，使制造過程得以連續(xù)進(jìn)行。

上述的方法中至少有一只與焊接電源一極相連的焊輪繞位于與焊接電源另一極相連的導(dǎo)電環(huán)圓周上的鋼筋作旋轉(zhuǎn)運動，通過焊輪持續(xù)獲得的經(jīng)三相次極整流的非脈沖焊接電源，使軸向鋼筋與周向鋼筋的交點在接觸時得以焊接，從而將周向鋼筋焊接到軸向鋼筋上，連續(xù)焊接便形成網(wǎng)狀筒形鋼筋骨架。