[發(fā)明專(zhuān)利]制備提高橡膠相體積分?jǐn)?shù)的彈性體改性聚合物組合物方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 00106823.7
• 申請(qǐng)日: 2000-04-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN1274732A
• 公開(kāi)（公告）日: 2000-11-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: J·威克
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北美埃爾夫愛(ài)托化學(xué)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C08F212/08
• 分類(lèi)號(hào): C08F212/08;C08F4/34
• 代理公司: 上海專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 周承澤

1.一種制備彈性體改性的聚合物組合物的方法，所述方法包括下列步驟：在為苯乙烯單體重量的0.5-15重量％的不飽和彈性體和20-1000ppm重量的一種或多種由下式表示的有機(jī)過(guò)氧化物存在下，聚合至少一種苯乙烯單體：

其中，x為0或1；R是有5-10個(gè)碳原子，未被取代的或被羥基、烷氧基羰基氧基或烷基羰基氧基取代的叔烷基，有9-13個(gè)碳原子的叔芳烷基或有6-12個(gè)碳原子的叔環(huán)烷基；y為1或2；

當(dāng)y＝1時(shí)，R₁是有1-12個(gè)碳原子的烷基、7-14個(gè)碳原子的芳烷基、3-12個(gè)碳原子的環(huán)烷基、或苯基，所述R₁可以是未被取代的、或被一個(gè)或多個(gè)有1-4個(gè)碳原子的烷基或烷氧基取代的；

當(dāng)y＝2時(shí)，R₁是有2-12個(gè)碳原子的烷基雙基、8-14個(gè)碳原子的芳烷基雙基、3-12個(gè)碳原子的環(huán)烷基雙基、或苯基雙基，所述雙基可以是未被取代的、或被一個(gè)或多個(gè)有1-4個(gè)碳原子的烷基或烷氧基取代的；

其中，R按照上面的定義；R₂和R₃是有1-12個(gè)碳原子，未被取代的或被一個(gè)或多個(gè)有1-4個(gè)碳原子的烷基或烷氧基取代的烷基或鏈烯基；或R₂和R₃與連接在其上的碳原子一起，連接形成有5-15個(gè)碳原子的，未被取代的或被一個(gè)或多個(gè)有1-4個(gè)碳原子的烷基或烷氧基取代的環(huán)烷基或環(huán)烯基雙基；

其中，R₄是8-14個(gè)碳原子的二叔烷基雙基，或7-14個(gè)碳原子的二叔環(huán)烷基雙基，所述雙基可以是未被取代的，或被一個(gè)或多個(gè)有1-4個(gè)碳原子的烷基或烷氧基取代的；x為0或1；R₅是1-12個(gè)碳原子的烷基、7-14個(gè)碳原子的芳烷基、3-12個(gè)碳原子的環(huán)烷基、或苯基，所述R₅基團(tuán)可以是未被取代，或被有1-4個(gè)碳原子的烷基或烷氧基取代的。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述有機(jī)過(guò)氧化物選自單過(guò)氧碳酸0-(2-乙基己基)OO-叔戊基酯、單過(guò)氧碳酸O-異丙基OO-叔戊基酯、過(guò)氧乙酸叔戊基酯、1，1-二(叔戊基過(guò)氧)環(huán)己烷、1，5-二(叔戊基過(guò)氧羰基氧基)-3-氧雜戊烷、單過(guò)氧碳酸O-乙基OO-叔戊基酯、或它們的混合物。

3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述方法在有兩個(gè)或多個(gè)串聯(lián)反應(yīng)器組中進(jìn)行。

4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述兩個(gè)或多個(gè)串聯(lián)的反應(yīng)器組包含兩個(gè)至六個(gè)串聯(lián)的反應(yīng)器。

5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述方法在約90-190℃進(jìn)行，相鄰反應(yīng)器間溫度的變化不大于40℃，通式I、II和、或II的有機(jī)過(guò)氧化物的濃度約為20-750ppm。

6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的苯乙烯單體選自苯乙烯、α-甲基苯乙烯、β-甲基苯乙烯、鹵代的苯乙烯、或它們的混合物

7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述苯乙烯單體可以和一種或多種選自下列的共聚單體組合使用，這些共聚單體選自丙烯腈、甲基丙烯腈、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、或它們的混合物。

8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述不飽和彈性體選自高-順式聚丁二烯、中等-順式聚丁二烯、聚異戊二烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、或它們的混合物。

9.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述聚合是連續(xù)的本體聚合，在所述串聯(lián)反應(yīng)器組中的最后一個(gè)反應(yīng)器中，苯乙烯單體的轉(zhuǎn)化率約為40-90％重量。

10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于可采用常規(guī)方法回收制得的聚合物。

11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于將回收的聚合物置于脫氣設(shè)備中并在其中進(jìn)行處理，該設(shè)備保持約200-290℃溫度，經(jīng)所述處理后制得的聚合物其殘余單體濃度小于樹(shù)脂重量的2000ppm。