[發(fā)明專利]二氧化碳重整甲烷反應(yīng)催化劑的制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 00106166.6 | 申請日: | 2000-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN1102430C | 公開(公告)日: | 2003-03-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 徐柏慶;魏俊梅;張法智;朱起鳴 | 申請(專利權(quán))人: | 清華大學(xué) |
| 主分類號: | B01J21/06 | 分類號: | B01J21/06;B01J23/755;B01J37/00;B01J37/03;C01G25/02 |
| 代理公司: | 北京清亦華專利事務(wù)所 | 代理人: | 羅文群 |
| 地址: | 10008*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 二氧化碳 重整 甲烷 反應(yīng) 催化劑 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種二氧化碳重整甲烷制合成氣的催化劑的制備方法,屬于化工催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
由于ZrO2本身同時具有酸性、堿性和氧化、還原性質(zhì)而被廣泛應(yīng)用于催化技術(shù)領(lǐng)域(Materials?Chem.Phys.,1985,133:47)。ZrO2既可作為催化劑單獨使用(Catal.Today,1994,20:185),又可以作為催化劑載體。例如:日本專利4613700報道,ZrO2可作為芳香族羧酸加氫制備醛的催化劑,對—叔丁基苯甲酸和對—甲基苯甲酸加氫制備相應(yīng)的醛已經(jīng)實現(xiàn)了工業(yè)化;德國專利DE9400513報道,Pt/ZrO2用于二氧化碳重整甲烷制合成氣的催化劑,可以連續(xù)使用500小時而保持活性不變。另外,由于納米材料具有高密度表面晶格缺陷和高表面能,用作催化劑時具有較高的活性;納米材料所具有的高比表面又使其很適合于作為催化劑載體。而納米級ZrO2既具有ZrO2本身的特性,又具有納米材料的特性,用作催化劑載體時必然會體現(xiàn)出它獨特的優(yōu)越性。本項發(fā)明者在中國專利CN?1234366A中曾報道采用溶膠—凝膠—超臨界流體干燥法制備的超細(xì)ZrO2(~6nm)用作二氧化碳重整甲烷制合成氣的催化劑載體時,在高鎳負(fù)載量的情況下,具有較高的反應(yīng)活性,而且催化劑在使用600小時后活性沒有任何下降,具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。但超臨界干燥需要在高壓下進(jìn)行,對設(shè)備要求苛刻,增加了催化劑的成本和技術(shù)難度。因此,開發(fā)一種操作過程簡便、對設(shè)備要求簡單的超細(xì)ZrO2的制備方法,對于Ni/ZrO2催化劑的實用化具有非常重要的現(xiàn)實意義。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種二氧化碳重整甲烷反應(yīng)催化劑的制備方法,首先制備超細(xì)ZrO2,再用本發(fā)明制備的超細(xì)ZrO2,作為載體制備催化劑,并使制備方法既操作簡便,設(shè)備簡單,又可達(dá)到與超臨界干燥所得到的ZrO2同類似的負(fù)載鎳催化劑的效果。
本發(fā)明提出的二氧化碳重整甲烷反應(yīng)催化劑的制備方法,包括以下各步驟:
1、將含結(jié)晶水的商品氧氯化鋯ZrOCl2·8H2O配制成濃度為0.05~0.5mol/L的水溶液備用,將濃度為25%的商品氨水稀釋2~15倍作沉淀劑,在連續(xù)攪拌的條件下,以1~20ml/min的速度將配制好的ZrOCl2水溶液滴加到該沉淀劑中,同時控制溶液的最終pH值在9~13之間。或者將沉淀劑氨水滴加到ZrOCl2水溶液中,同時控制溶液的最終pH值在3~10之間。滴加完畢后繼續(xù)攪拌0.5~4小時,靜置老化3~12小時,得到ZrO(OH)2/Zr(OH)4水溶膠。
2、將第一步所得沉淀物過濾,并用去離子水洗滌至無Cl-為止,然后用無水乙醇洗滌數(shù)次,得醇凝膠。
3、將第二步得到的醇凝膠在流動的N2氣氛中,100~800℃下干燥/焙燒,得到所需的超細(xì)ZrO2粉末。或者將第二步所得醇凝膠置于三口燒瓶中,并以2~20ml/(g-醇凝膠)的比例加入一定量的有機(jī)溶劑,在70~120℃回流蒸煮2~100小時,抽濾或離心分離出醇凝膠,然后在流動的N2氣氛中,100~800℃干燥/焙燒,得到超細(xì)ZrO2粉末。不同干燥/焙燒溫度下所得超細(xì)ZrO2的比表面和粒徑大小如附表1所示。
4、將ZrO2載體浸漬于濃度為5~10%硝酸鎳(Ni(NO3)2·6H2O)溶液中,室溫攪拌2小時后,旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至干。然后再干燥、焙燒,干燥時間12~16小時,干燥溫度100~200℃,焙燒時間3~10小時,焙燒溫度400~800℃。
本發(fā)明制備的催化劑,在使用之前加入適量的α-Al2O3作稀釋劑,并在700℃下用H2∶N2為1∶9的混合氣還原3~13小時,即可使用。
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