1.一種復(fù)合橡膠材料，其特征在于，它包括內(nèi)橡膠層和外橡膠層，在內(nèi)橡膠層和外橡膠層之間設(shè)有中間纖維骨架層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合橡膠材料，其特征在于，所述的內(nèi)橡膠層和外橡膠層是以乙丙橡膠或天然橡膠為原料，加入適量的添加劑制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合橡膠材料，其特征在于，所述的原料為乙丙橡膠，所述的添加劑為白炭黑或炭黑，以及防老劑、促進劑、硫磺和軟化劑，其重量百分比為：

乙丙橡膠??28-34％??????白炭黑或炭黑??38-42％

防老劑????0.4-0.6％????促進劑????????0.8-1.2％

硫磺??????0.4-0.6％????軟化劑????????26-32％。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合橡膠材料，其特征在于，所述的原料和添加劑的重量百分比為：

乙丙橡膠??28％?????????炭黑??????????40％

防老劑????0.5％????????促進劑????????1％

硫磺??????0.5％????????軟化劑????????30％。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合橡膠材料，其特征在于，所述的原料和添加劑的重量百分比為：

乙丙橡膠??30％?????????白炭黑????????40％

防老劑????0.5％????????促進劑????????1％

硫磺??????0.5％????????軟化劑????????28％；

所述的軟化劑為石臘油。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合橡膠材料，其特征在于，所述的原料為乙丙橡膠或天然橡膠，所述的添加劑為白炭黑、顏料、促進劑、硫磺和軟化劑，其重量百分比為：

乙丙橡膠或天然橡膠?28-37％??????炭黑????33-42％

顏料???????????????0.4-0.6％????促進劑??0.8-1.2％

硫磺???????????????0.4-1.2％????軟化劑??26-30％。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合橡膠材料，其特征在于，所述的原料和添加劑的重量百分比為：

天然橡膠??????????35％??????????白炭黑??35％

顏料??????????????0.5％?????????促進劑??1％

硫磺??????????????1％???????????軟化劑??27.5％。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合橡膠材料，其特征在于，所述的原料和添加劑的重量百分比為：

乙丙橡膠??????????30％??????????白炭黑??40％

顏料??????????????0.5％?????????促進劑??1％

硫磺??????????????0.5％?????????軟化劑??28％。

9.一種如權(quán)利要求2-8任何一項所述的復(fù)合橡膠材料的制備方法，其特征在于，其步驟如下，

(1)根據(jù)要求將原料和添加劑混合后加入密煉機混煉14-16分鐘，混煉溫度為85-100℃，然后再進入開煉機精煉9-11分鐘，精煉時輥溫為58-62℃，得膠料；

(2)用四輥壓延機將膠料分別貼在纖維骨架層的正反面上，然后用壓力機壓合，壓合時的工作壓力為9-11公斤/平方厘米，得復(fù)合材料；

(3)將復(fù)合材料置于硫化罐中進行硫化，硫化時蒸氣壓力為7-9公斤，硫化18-22分鐘，即得。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合橡膠材料的制備方法，其特征在于，其步驟如下，

(1)根據(jù)要求將原料和添加劑混合后加入密煉機混煉15分鐘，混煉溫度為90℃，然后再進入開煉機精煉10分鐘，精煉時輥溫為60℃，得膠料；

(2)用四輥壓延機將膠料分別貼在纖維骨架層的正反面上，然后用壓力機壓合，壓合時的工作壓力為10公斤/平方厘米，得復(fù)合材料；

(3)將復(fù)合材料置于硫化罐中進行硫化，硫化時蒸氣壓力為8公斤，硫化20分鐘，即得。