1.一種利用鼓風爐爐身水套循環熱水烘減爐料壓塊水分及自動加料的方法，其特征在于，該方法步驟如下：

a.于鼓風爐上方設置高位熱水箱、低位水箱和長鏈排輸送機，于鼓風爐與長鏈排輸送機之間設置儲料斗；高位熱水箱用以承接鼓風爐爐身水套循環出來的高溫熱水，長鏈排輸送機的上鏈排與下鏈排之間設置由多根熱水管組成的熱水管組，熱水管組的熱水管的一端與該高位熱水箱連通，另一端與低位水箱連通，長鏈排輸送機的上鏈排上承接有經液壓機壓成的濕壓塊料，濕壓塊料在長鏈排輸送機上鏈排上的輸送過程中，熱水管壁外冷空氣在熱水管中流動的高位熱水箱中的高溫熱水的作用下被加熱形成上升熱空氣流，濕壓塊料在上升熱空氣流的作用下不斷被加熱，水分被烘減，經4～6小時的受熱烘減后被輸送至儲料斗中儲存備用，而熱水管中已換熱降溫的熱水進入低位水箱中儲存并泵送至鼓風爐爐身水套中用于循環加熱，而實現水循環回路，以利于鼓風爐爐身水套中的循環熱水烘減濕壓塊料；

b.于該儲料斗底端與鼓風爐頂端之間設置加料系統，該加料系統包括加料車軌道、加料電動車及稱重計量器，該加料車軌道設置于該儲料斗底端出料口與鼓風爐頂端進料口之間，該稱重計量器設置于加料電動車上，通過加料電動車將儲料斗中已受熱烘減后的濕壓塊料于稱量計量后經加料車軌道由鼓風爐頂端進料口加入至鼓風爐中，實現對鼓風爐自動化輸送加料。