[發明專利]一種利用鼓風爐爐身水套循環熱水烘減爐料壓塊水分及自動加料的方法

在審

• 申請號: 201711466998.4
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108131956A
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發明（設計）人: 石仁章;石宏嬌;梁金鳳;石俊陽;王小明;汪琴;梁智芳;石宇;梁生武;梁瑞勇
• 申請（專利權）人: 焱鑫環保科技有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27D3/12;F26B21/00;C22B7/00
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 何為;袁穎華

一種利用鼓風爐爐身水套循環熱水烘減爐料壓塊水分及自動加料的方法，是于鼓風爐上方設置高位熱水箱以承接鼓風爐爐身水套循環出來的高溫熱水，高溫熱水經長鏈排輸送機中設置的熱水管后流向低位水箱，熱水管壁外冷空氣被高溫熱水加熱形成上升熱空氣流，以不斷加熱輸送中的濕壓塊料，使其水分被烘減后被輸送到裝設于長鏈排輸送機下的儲料斗，熱水管中已換熱降溫的熱水進入低位水箱中儲存并泵送至鼓風爐爐身水套用于循環加熱；且儲料斗與鼓風爐間設置加料系統，實現對鼓風爐自動化輸送加料。如此，能實現利用鼓風爐爐身水套循環熱水加熱自然循環空氣，烘減壓塊爐料水分，提高料塊強度，直接實現較遠距離輸送，自動化對鼓風爐加料，節省了生產成本。

技術領域

本發明涉及有色冶煉行業與冶煉爐制料、加料設備技術，具體涉及一種利用鼓風爐爐身水套循環熱水，加熱自然循環空氣，烘減壓塊爐料水分，提高料塊強度，同時實現較遠距離輸送、自動對鼓風爐加料的方法。

背景技術

在有色冶煉行業內，專業回收利用煙塵、浸出渣等二次資源的企業，一般對鼓風爐所用原料采用配料、壓形、堆存風干、人工加料、鼓風爐熔煉的常規工藝流程。這個工藝流程被廣泛采用，但其存在明顯的缺點，其一是，由于鼓風爐所用原料含水量為11～13%，強度不夠，不能立即使用，需較大的堆存料塊的場地廠房以使原料自然風干來增加強度，如此便積壓了較大的原料流動資金；其二是，人工加料工序耗費了大量的加料人工，增加了企業的生產成本及勞保安全負擔。通常，一個工人每班的加料產能約為5T/人班，對于爐床面積8m²的大中型爐子，按250T料/天計，需加料人工數量50人/天，僅加料成本一項就高達30元/噸。因此，有必要對此進行改進。

發明內容

本發明的目的是，針對上述現有技術中的問題，提供一種利用鼓風爐爐身水套循環熱水烘減爐料壓塊水分及自動加料的方法，以鼓風爐爐身水套循環熱水加熱自然循環空氣，烘減爐料壓塊水分，提高料塊強度，同時實現較遠距離輸送，對鼓風爐進行自動化加料。

為達上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種利用鼓風爐爐身水套循環熱水烘減爐料壓塊水分及自動加料的方法，該方法步驟如下：

a.于鼓風爐上方設置高位熱水箱、低位水箱和長鏈排輸送機，于鼓風爐與長鏈排輸送機之間設置儲料斗；高位熱水箱用以承接鼓風爐爐身水套循環出來的高溫熱水，長鏈排輸送機的上鏈排與下鏈排之間設置由多根熱水管組成的熱水管組，熱水管組的一端與該高位熱水箱連通，另一端與低位水箱連通，長鏈排輸送機的上鏈排上承接有經液壓機壓成的濕壓塊料，濕壓塊料在長鏈排輸送機上鏈排輸送過程中，熱水管壁外冷空氣在熱水管中流動的高溫熱水的作用下被加熱形成上升熱空氣流，濕壓塊料在上升熱空氣流的作用下不斷被加熱，水分被烘減，從一端到另一端慢速輸送，經4～6小時的受熱烘減后被輸送至儲料斗中儲存備用，而熱水管中已換熱降溫的熱水進入低位水箱中儲存并泵送至鼓風爐爐身水套中用于循環加熱，而實現水循環回路，以利于鼓風爐爐身水套中的循環熱水烘減濕壓塊料的水分，以提高其機械強度，利于后續的機械化自動加料操作。

b.于該儲料斗底端與鼓風爐頂端之間設置加料系統，該加料系統包括加料車軌道、加料電動車及稱重計量器，該加料車軌道設置于該儲料斗底端出料口與鼓風爐頂端進料口之間，該稱重計量器設置于加料電動車上，通過加料電動車將儲料斗中已受熱烘減后的濕壓塊料于稱量計量后經加料車軌道由鼓風爐頂端進料口加入至鼓風爐中，實現對鼓風爐自動化輸送加料。

上述高位熱水箱的上部設有數根蒸汽冷凝管，該些蒸汽冷凝管與大氣連通，以用于冷凝和排出過量的蒸汽。

如此，本方法將所涉及的設備布局連接，就能實現利用鼓風爐爐身水套循環熱水加熱自然循環空氣，烘減壓塊爐料水分，提高料塊強度，直接實現較遠距離輸送，自動對鼓風爐加料，節省大量人工，減少原料庫存和資金積壓的目標。