1.一種高效沉淀池的污泥濃縮區設計方法，其特征在于：所述方法包括如下步驟：

第一步，藥劑投加，各種藥劑的投加以液體投加為主，投加點選擇合理組合；以液體投加藥劑時，溶解調配次數根據投加量和調配時間確定，人工調配每日不宜超過3次；混凝劑投配的溶液采用5%~20%；助凝劑PAM采用在線稀釋，投加控制在0.01%，其他藥劑按達到熟化和擴散均勻的要求所需時間和濃度調配；

第二步，高效混合，混合區的設計根據所采用的混凝劑品種特性，使混凝劑與水進行恰當、急劇和充分的混合；混合方式采用機械混合，以適應處理水量的變化；混合區的設計參數根據原水水質、選擇混凝劑種類和相似條件下運行經驗或通過試驗確定；

第三步，提升絮凝，高效沉淀池提升絮凝區與混合區和分離沉淀區合建，其布置形式以及絮凝時間等設計參數的選用，根據原水水質、投加藥劑種類等因素綜合考慮，通過類似條件運行經驗或通過試驗確定；提升絮凝區的進水是加藥原水和回流污泥混合液，保證較高含固率和混合均勻度；提升絮凝區外加提升設備采用向上提升模式，提升速度不宜過快；絮凝提升的水量按照設計流量的5~10倍計算，并根據實際運行條件可調節；助凝劑的投加設置在提升絮凝區內前端，提升絮凝區的出水在進入分離沉淀區前應有整流絮凝段，保證絮凝過程延續，使絮體顆粒進一步長大，更易于沉淀；

第四步，分離沉淀，分離沉淀區由配水區、斜管區和清水區組成，有足夠深度保證出水水質不受下部污泥濃縮區影響；斜管區液面負荷按相似條件下的運行經驗確定，大于15m3/(m2·h)；

第五步，污泥濃縮，污泥濃縮區由機械濃縮區和壓密濃縮區組成，保證分離區下沉絮體顆粒濃縮后達到污泥回流所需濃度；機械濃縮區設濃縮刮泥機；污泥濃縮區高度不小于2m，污泥濃縮區出泥含固率不小于2.5%；污泥濃縮區每隔30~50cm設取樣管；污泥濃縮機連續穩定運行，不對上部分離沉淀區造成影響；污泥壓密區設置有容一定積以保證回流污泥含固率的穩定；

第六步，污泥回流和排泥，污泥回流應保證高濃度污泥連續從污泥濃縮區回送至提升絮凝區前；設計污泥回流量為高效沉淀池進水量的50%~10%，并可按實際運行情況調節；污泥回流所需外加提升設備為沖程容積固定且頻率可調節；回流污泥宜加助凝劑，投加量根據原水水質條件按類似經驗確定或進行試驗確定，在不具備試驗條件的情況下，按照與提升絮凝區投量1：1考慮；回流污泥管路上設置污泥切割機；排泥管路與回流污泥管路分開，獨立設置；排泥泵組設計能力按原水水質條件及池底污泥濃度計算確定。