1.一種FPC柔性無線充電傳輸線圈模組制作工藝，其特征在于：包括以下步驟，

S1：預備用于進行加工處理的純銅箔，并對銅箔加工面進行清潔處理；

S2:采用激光蝕刻在步驟S1準備好的銅箔表面刻蝕槽體，槽體可以為盲槽或者是100％貫穿的通槽通孔；

S3:蝕刻溝道；在步驟S2完成槽體加工處理后，即在銅箔加工面刻出溝道，溝道的寬度范圍為10um-100um，溝道的深度范圍為被刻銅箔厚度的10％--100％；

S4：對步驟S3加工處理完成后的銅箔進行前處理；前處理過程包括微蝕修整、水處理以及烘干三步處理流程；

S5：在銅箔表面壓合基材；首先在銅箔表面粘貼膠體，再在膠體正面壓合線路板基材；

S6：對步驟S5中壓合完成的銅箔相對于基材的另一端面做進一步蝕刻處理，蝕刻后露出盲槽，且該露出的盲槽形成線圈的線距；

S7:對步驟S6中蝕刻完成的銅箔進行最后的清洗、烘干處理，得到線圈模組成品。

2.如權利要求1所述的一種FPC柔性無線充電傳輸線圈模組制作工藝，其特征在于：所述步驟S2中對銅箔進行激光蝕刻的激光為皮秒，納秒，飛秒或準分子激光器，且激光光源為綠光，UV紫光或者CO₂激光光源。

3.如權利要求1所述的一種FPC柔性無線充電傳輸線圈模組制作工藝，其特征在于：所述步驟S2中對銅箔進行激光蝕刻的部分包含銅箔上任何印刷、粘貼的高分子、有機物、無機物金屬物質涂層與膜類保護層。

4.如權利要求1所述的一種FPC柔性無線充電傳輸線圈模組制作工藝，其特征在于：所述步驟S5中銅箔表面粘貼的膠體為聚酯類膠粘劑、丙烯酸類膠粘劑、環氧或改性環氧類膠粘劑、聚酰亞胺類膠粘劑、酚醛－縮丁醛類膠粘劑，且壓合的線路板基材為PI(聚酰亞胺薄膜(PolyimideFilm)、LCP、FR4、LCP液晶聚合物(Liquid Crystal Polymer)、氮化鋁與氧化鋁陶瓷或PTEF特富龍線路板基材。

5.如權利要求1至4中任意一項權利要求所述的一種FPC柔性無線充電傳輸線圈模組制作工藝，其特征在于：所述步驟S1中采用的金屬導體箔為撓性覆銅板用的導體材料，可以是銅箔(普通電解銅箔、高延展性電解銅箔、壓延銅箔)、鋁箔或銅－鈹合金箔。

6.如權利要求5所述的一種FPC柔性無線充電傳輸線圈模組制作工藝，其特征在于：所述步驟S1中采用的金屬導體箔為銅箔，包括電解銅箔(ED)和壓延銅箔(RA)。

7.如權利要求1所述的一種FPC柔性無線充電傳輸線圈模組制作工藝，其特征在于：所述步驟S5中完成壓合線路板基材的處理之后，在壓合線路板基材的反面，形成制作雙面板時的銅箔導體層。

8.如權利要求1或7所述的一種FPC柔性無線充電傳輸線圈模組制作工藝，其特征在于：所述銅箔的厚度大于40微米，且線圈與線圈之間的線距小于40微米。