【主權項】：

1、一種將雙金屬板料沖裁后卷制成筒，再翻上止推邊的冷沖壓制造帶止推邊軸套的翻邊工藝，其特征在于工藝步驟包括：(1)沖裁工序[1]所落板料的平面圖形是：止推邊接縫處無缺口或無扇面狀缺口的翻邊軸套立體形狀的平面展開圖形，可描述為等腰梯形的上底邊(小底邊)與方形(或長方形)一邊吻合而成；(2)予彎工序[2]是將上述沖裁好的板料予彎成橫截面為型，即將板料待卷接縫的兩條邊的部分，相對稱的對彎成圓弧狀，其最佳圓弧形狀為：圓弧半徑為成圓工序[4]中成圓筒圓的半徑，圓弧長度各為1/4成圓筒圓的弧長；(3)深彎工序[3]是將予彎工序[2]中彎成橫截面為型的板料平展部分，彎曲成圓弧狀，板料經此工序后成為橫截面為型開縫筒；(4)成圓工序[4]是將深彎工序[3]得到的橫截面成型開縫筒沖壓成有縫圓柱形筒體，沖壓所用的凹面為圓柱面的對開凹模，其中一凹模的凹面上有一個保護卷筒接縫間隙的突出于凹面的帶稍長條方鍵；(5)切削圓弧工藝槽工序[5]是在上述有縫圓柱形筒體的外壁待彎曲的頸根處，加工一周圈圓弧狀工藝槽；(6)予翻邊工序[6]將有縫圓柱形筒體外壁帶有圓弧狀工藝槽的端部沖壓，使筒端部內孔外翻成為喇叭口狀圓錐筒，其圓錐角為90°～170°最佳圓錐角為150°～160°；(7)平邊工序[7]將帶有凹槽的沖頭對準喇叭狀圓錐口沖壓，使圓錐筒外翻成為卷筒體側緣，其凹槽沖頭的凹槽側面為圓柱面，且與槽底平面垂直；(8)正圓工序[8]用對開凹模環抱沖壓平邊工序[7]后得到的筒體，使筒體及端部側緣(止推邊)縫隙合縫。