[其他]冷沖壓雙金屬卷筒軸套翻邊工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86102189
• 申請(qǐng)日: 1986-04-06
• 公開（公告）號(hào): CN1003704B
• 公開（公告）日: 1989-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李翠日;王佳勝;許良民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蓬萊縣南王鄉(xiāng)團(tuán)結(jié)農(nóng)機(jī)修造廠
• 代理公司: 華能集團(tuán)專利事務(wù)所
• 代理人: 李紅

本發(fā)明屬于一種冷沖壓雙金屬卷筒軸套翻邊工藝，特別適用干制造材料是厚壁，帶止推邊的軸套，成形后止推邊上無缺口或無扇面狀缺口；成圓工序凹模圓柱凹面上有護(hù)縫長(zhǎng)條方鍵；卷筒端部外壁加工一圓弧工藝槽使翻邊容易，頸部?jī)?nèi)側(cè)拐角處不生裂紋；平邊沖頭有凹槽護(hù)翻邊外緣不會(huì)破裂。工藝合理易掌握，成品率高，產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度好，壽命長(zhǎng)。

本發(fā)明涉及一種卷筒軸套翻邊冷沖壓工藝，特別適用于制造材料是雙金屬、厚壁、帶止推邊的軸套翻邊工藝。

內(nèi)燃機(jī)上所使用的帶止推邊的滑動(dòng)軸套，常常使用雙金屬板料卷成筒后再加工上止推邊。這種板料是由做金屬背層和耐磨合金層這兩種物理性能、化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度以及硬度差異比較大的金屬粘合在一起的。例如一種用于內(nèi)燃機(jī)軸瓦的鋁、鋼雙金屬板，鋼背層的材料料是08號(hào)鋼耐磨鋁合金層采用5～0.6銻鎂鋁，其硬度差在布氏硬度HB150公斤/毫米²到HB230公斤/毫米²之間。把它卷成筒，內(nèi)壁耐磨合金層軟，外壁金屬層硬，把卷筒端部翻成止推邊時(shí)，尤其是卷筒壁厚比較大時(shí)，冷沖壓載荷大，給翻邊工藝帶來很大的難度。

通常采取的辦法是避開在卷筒上翻邊，而是把端部止推邊和卷筒軸套做成兩體的零件，然后再把它們結(jié)合成一體。

把筒體和止推邊結(jié)合成一體的辦法是：一種是把卷好的套筒體端部做一個(gè)止口，再與止推邊內(nèi)口鉚接成一體;另一種方法是在卷好的套筒體端部加工一段薄壁筒，再把這一段翻成支承邊，然后在支承邊上澆鑄上耐磨合金，做成止推邊;還有一種辦法是，將卷好的套筒體端面和加工好的環(huán)狀止推邊經(jīng)摩擦焊接成為一體。以上三種方法，工藝性不夠好，大批量生產(chǎn)時(shí)成品率不夠高，軸套在機(jī)器上裝配和維修時(shí)，套筒體和止推邊容易分離脫落。

比較先進(jìn)的方法是冷沖壓卷筒內(nèi)孔向外翻邊法。在沖壓成形過程中，把卷筒端部一段向凹模肩部彎曲使內(nèi)孔外翻的同時(shí)，通過將卷筒端部一段沿周圍方向拉長(zhǎng)而形成側(cè)壁即止推邊。

現(xiàn)有公知的冷沖壓雙金屬卷筒軸套翻邊工藝，一般是這樣的：將雙金屬板料依成形尺寸沖裁成輪廓邊緣整齊的方形（或長(zhǎng)方形）此形狀板料，經(jīng)予彎工序成凹型，再經(jīng)深彎工序成U型，接著是成圓工序把板料卷成圓筒體，經(jīng)沖壓內(nèi)孔向外翻邊（或此工序前加一道予翻邊工序）最后再經(jīng)過平邊、正圓工序后成側(cè)壁止推邊，完成翻邊。

這種工藝的不足之處在于，沖裁板料形狀是邊緣整齊規(guī)則的方形（或長(zhǎng)方形），此形狀不是完整的帶止推邊卷筒軸套的立體形狀的平面展開圖形，這樣勢(shì)必在方形（或長(zhǎng)方形）板料卷筒翻邊后，位于止推邊上的接縫處有一扇面形缺口，這個(gè)扇面缺口的扇形半徑中心伸延至筒體內(nèi)表面，影響筒內(nèi)壁與軸間油層壓力。雖然把扇面缺口做成圓弧形定位銷口，以便安置定位銷，也不能完全堵塞工作時(shí)筒內(nèi)油層中油的外溢其影響油壓是不容忽視的。再則，在接縫處設(shè)置定位銷口，結(jié)構(gòu)上不夠合理。

在把金屬筒料向凹模肩部彎曲時(shí)，此頸部部位筒外側(cè)材料受彎曲壓應(yīng)力作用，內(nèi)側(cè)材料受拉伸應(yīng)力的作用，當(dāng)彎曲應(yīng)力大于拉伸應(yīng)力，超過材料拉伸極限時(shí)，頸部?jī)?nèi)側(cè)拐角處材料會(huì)產(chǎn)生裂紋。一般采用加大頸部彎曲半徑的辦法。當(dāng)彎曲半徑大于被彎材料的最小彎曲半徑就不會(huì)產(chǎn)生裂紋。大彎曲半徑所帶來的問題是，當(dāng)被彎材料的最小彎曲半徑超過允許或標(biāo)準(zhǔn)彎曲半徑時(shí)，則再加工成彎曲處的小半徑，會(huì)帶來頸部減薄、強(qiáng)度下降、降低使用壽命等問題。

本發(fā)明的目的，是提供一種冷沖壓加工雙金屬帶止推邊的軸套的翻邊方法，用這種方法，不但能制造出止推邊與卷筒成一體的雙金屬翻邊軸套，而且在翻邊后的止推邊上沒有缺口或沒有扇面狀缺口，頸部外側(cè)無彎曲半徑，被翻筒壁外側(cè)成側(cè)緣后與筒體外側(cè)成直角。特別適用于厚壁卷筒翻邊軸套的加工。

從本發(fā)明的冷沖壓雙金屬卷筒帶止推邊的軸套的翻邊工藝順序中可以看出本發(fā)明的要點(diǎn)來。本發(fā)明的具體工藝順序如下：

1.沖裁工序。取合格平整的雙金屬板料，把它沖裁成所需的卷筒上止推邊無缺口的，翻邊軸套立體形狀的平面展開圖形。其平面展開圖形可以描述成：等腰梯形與方形（或長(zhǎng)方形）的合成。其等腰梯形上底邊（小底邊）與方形（或長(zhǎng)方形）一邊吻合，梯形兩斜邊與梯形下底邊（大底邊）兩側(cè)的一部分組成對(duì)稱直角三角形凸緣，如同平面展開圖形的對(duì)稱翼，其對(duì)稱直角三角形面積之和確保卷筒翻邊成形后止推邊合縫后無缺口或無扇面狀缺口。