本發(fā)明涉及一種高溫加熱爐新式面板，包括爐口，所述爐口的內側安裝面板，所述面板與爐口的側壁貼合，所述爐口的每個側面靠近沿口的部位開設槽道，所述槽道位于側面的中線位置，所述面板的邊側垂直固定連接與槽道位置對應的固定塊，所述固定塊開設弧槽，所述弧槽處安裝滾珠，所述滾珠與槽道的槽底滾動接觸，所述爐口的內側靠近槽道的位置固定連接限位板，所述限位板與面板的邊角位置相對應，所述限位板與面板的邊角通過彈簧固定連接，本發(fā)明結構合理，使用方便，主要是改進面板的安裝結構，使得變形的爐門可以自動向后移動，避免面板與爐門擠壓，導致爐門無法上升或下降，進而影響設備的使用。

技術領域

本發(fā)明涉及及高溫熱處理加熱爐領域，具體是涉及一種高溫加熱爐新式面板。

背景技術

高溫加熱爐的面板設置在爐體與爐門之間，面板與爐體連接和固定。目前，爐體面

板通常是垂直安裝在爐體的側面，爐門通過升降機構與爐體形成垂直方向的開合式活動連接?，F(xiàn)有的爐門通常由鑄鐵制成，長期使用后爐門易變形，爐門在升降過程中會與爐體面板產生碰撞和擦傷，爐門與爐體面板密封不嚴，還會因爐門變形阻礙正常的升降運行，導致爐體面板以及爐門的使用壽命較短。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術爐門高溫變形無法閉合的缺陷，提供一種高溫加熱爐新式面板。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供以下技術方案：一種高溫加熱爐新式面板，包括爐口，所述爐口的內側安裝面板，所述面板與爐口的側壁貼合，所述爐口的每個側面靠近沿口的部位開設槽道，所述槽道位于側面的中線位置，所述面板的邊側垂直固定連接與槽道位置對應的固定塊，所述固定塊開設弧槽，所述弧槽處安裝滾珠，所述滾珠與槽道的槽底滾動接觸，所述爐口的內側靠近槽道的位置固定連接限位板，所述限位板與面板的邊角位置相對應，所述限位板與面板的邊角通過彈簧固定連接，所述面板的邊角向內延伸凸起形成斜面，所述固定塊為圓臺體結構，所述彈簧為耐高溫彈簧。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有的有益效果是：一種高溫加熱爐新式面板，結構合理，使用方便，主要是改進面板的安裝結構，使得變形的爐門可以自動向后移動，避免面板與爐門擠壓，導致爐門無法上升或下降，進而影響設備的使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種高溫加熱爐新式面板爐口剖面結構示意圖。

圖2為本發(fā)明一種高溫加熱爐新式面板限位板位置示意圖。

圖中標號為：1-爐口；2-面板；3-槽道；4-固定塊；5-弧槽；6-滾珠；7-限位板；8-彈簧。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參照圖1至圖2可知：一種高溫加熱爐新式面板，包括爐口1，所述爐口1的內側安裝面板2，所述面板2與爐口1的側壁貼合，所述爐口1的每個側面靠近沿口的部位開設槽道3，所述槽道3位于側面的中線位置，所述面板2的邊側垂直固定連接與槽道3位置對應的固定塊4，所述固定塊4開設弧槽5，所述弧槽5處安裝滾珠6，所述滾珠6與槽道3的槽底滾動接觸，所述爐口1的內側靠近槽道3的位置固定連接限位板7，所述限位板7與面板2的邊角位置相對應，所述限位板7與面板2的邊角通過彈簧8固定連接。

所述面板2的邊角向內延伸凸起形成斜面，便于安裝彈簧8；所述固定塊4為圓臺體結構，減小與槽道3的接觸面，從而減少固定塊4移動的摩擦力；所述彈簧8為耐高溫彈簧，避免彈簧8受性能高溫影響。

本發(fā)明的原理及優(yōu)點：當爐門因為高溫產生形變的時候，爐門關閉，面板2的滾珠6順著槽道3向后移動，當面板2的最凸處與爐門接觸時，面板2停止移動，彈簧8將面板2擠壓固定在爐門內側面上，也可以直接向后移動面板2，在爐口1內卡入新的面板2。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。