一種幕墻立柱智能生產線及其加工方法，生產線包括雙頭鋸、端銑床、加工中心、輸送單元、中央控制系統；該雙頭鋸的平臺上設有第一夾具和第一擋板，該第一擋板位于雙頭鋸的固定鋸頭一側，該第一擋板設有第一傳感器，連接至該中央控制系統；該雙頭鋸上方設有打標機和自動貼標機，該打標機連接至該中央控制系統；該端銑床的平臺設有第二夾具和第二擋板，該端銑床的平臺一端設有自動進給裝置；該端銑床設有刀具高度調整裝置；該加工中心設有掃碼槍、固定夾具、可移動夾具和第三擋板；該固定夾具固定設于該加工中心的平臺兩側，該可移動夾具底部連接滾珠絲杠，使該可移動夾具能夠沿該加工中心的進料方向移動；該第三擋板設于該加工中心的刀具一側。

技術領域

本發明屬于幕墻制造技術領域，特別是一種幕墻立柱智能生產線及其加工方法。

背景技術

目前，幕墻行業立柱生產線是由下料鋸、端銑床、加工中心等設備組成，一般按照設備的長度方向進行布置。該生產線一般長度為45m，寬度為10m，總占地面積為450m²，每臺設備需要2名操作工人，一個主操作手操作設備，一個副操作手協助上下料和清理毛刺，生產線共計10名操作工人。下料鋸每天生產600支立柱，端銑床每天生產600支立柱，加工中心每天生產200支立柱，每支立柱重約15Kg。下料鋸和端銑床人均搬運量9000Kg，加工中心人均搬運量3000Kg。

上述現有生產工藝存在以下幾個缺點：

1、生產線沒有與生產管理系統集成，依靠人工進行生產管理、統計報表及調度，無法動態掌握車間生產情況；

2、圖紙和加工明細表等技術文件依靠紙質媒介傳遞，效率低，沒有實現無紙化辦公；

3、生產時每臺設備都是人工操作，依靠人工進行原材料拆垛及產成品碼垛，設備之間依靠手推車或叉車進行物料移動，上下料和轉運的時間與實際的加工時間占比約為7:3，存在著巨大的人員及設備浪費；

4、操作工人數量多、勞動強度大；

5、生產線設備布置占用場地面積大，物料移動距離長；

6、依靠人工現場編程，加工程序的編制速度慢，編制程序過程中會出現設備待機情況；

7、加工完成后工件編號需要手工填寫，容易出錯，不便于統計。

發明內容

鑒于上述問題，本發明的目的是提供一種幕墻立柱智能生產線及其加工方法，其可以實現全自動加工材料，省去人為的任務安排、設備等待、多余的材料搬運、頻繁的抬上抬下，因此，可以節約人力成本，提高加工效率，降低生產成本和對操作人員的技術要求。

為實現上述目的，本發明采取以下技術方案：

一種幕墻立柱智能生產線，包括輸送單元、中央控制系統以及依次設置的第一加工單元和第二加工單元；該第一加工單元包括并排設置的雙頭鋸和端銑床，該第二加工單元包括平并排設置的兩個加工中心，分別為第一加工中心和第二加工中心，該第二加工中心與該雙頭鋸位于同一軸線上，該第一加工中心與該端銑床位于同一軸線上；該輸送單元設于該雙頭鋸和該第二加工中心的外側；該第一加工單元朝向該第二加工單元的方向為進料方向；

該輸送單元包括鏈式輸送帶，該鏈式輸送帶上依次設有備料筐、原料筐、空料筐、成品筐，沿著該進料方向設置；該鏈式輸送帶外側設有與該鏈式輸送帶平行的木條機械手軌道，該木條機械手軌道上滑動設有木條機械手支柱，該木條機械手支柱朝向該鏈式輸送帶的方向設有豎向的立柱滑道，該立柱滑道上滑動設有機械手滑塊，該機械手滑塊朝向該鏈式輸送帶的方向設有橫向的機械手支臂，該機械手支臂末端連接水平的支桿，該支桿兩端分別向下設有木條機械手，該木條機械手連接機械手氣缸，該機械手氣缸連接至該中央控制系統；