[發明專利]乙苯的制備方法

無效

• 申請號: 99804925.5
• 申請日: 1999-03-23
• 公開（公告）號: CN1306500A
• 公開（公告）日: 2001-08-01
• 發明（設計）人: R·J·維爾科克斯;A·S·賽
• 申請（專利權）人: ABB拉默斯環球有限公司
• 主分類號: C07C15/073
• 分類號: C07C15/073;C07C2/64
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 盧新華,譚明勝

發明背景

乙苯是一種有價值的產品，主要被用于生產苯乙烯單體。大多數乙苯是通過用乙烯對苯進行烷基化來制備的。兩種反應系統通常被用于該烷基化反應。一種是在蒸氣相中于高溫下進行操作。另一種是在液相或混合相體系中于適中溫度下進行操作。當采用一種高溫蒸氣相反應系統時，烷基化反應生成一些異丙苯類和正丙苯類，它們是乙苯中不希望有的雜質。異丙苯類也是由苯與原料乙烯中的丙烯污染物之間的反應產生的。這些丙苯類以及在苯乙烯裝置中由它們所形成的任何一種反應產物具有與苯乙烯單體相近的蒸氣壓，并且是難以去除的雜質。可通過蒸餾或其它方法將這些丙苯類從乙苯中分離，但是含有被分離的丙苯類的副產物流必將包含相對大量的、經濟上不能被廢棄的有價值的乙苯和聚乙苯類。必需用苯對聚乙苯類進行烷基轉移，并且優選通過反應來破壞丙苯類。

幸運地是，用于制備乙苯的蒸氣相、高溫反應器也具有烷基轉移聚乙苯類并破壞丙苯類的能力。在單一途徑中難以完全破壞丙苯類，但是每個途徑的丙苯類破壞率足夠高，因此未反應的丙苯類的積累是適度的。因每個途徑的破壞率極低而引起的大量積累將需要非常大的分離設備，并且用于分離的操作成本將相應提高。因此，為了利用這些反應器相對較強的破壞丙苯類的能力，采用高溫蒸氣相反應器來制備乙苯的方法可將分離得到的丙苯類再循環至相同的反應器中，或者再循環至一個分離的高溫蒸氣相反應器中。

利用高溫蒸氣相反應器制備乙苯的的缺點是在反應器中二甲苯的產生。二甲苯不能經濟地從乙苯產品中分離出來，此外，難以將二甲苯從由乙苯制得的苯乙烯單體中分離出來。

使苯與乙烯于150-280℃下在液相或在混合相反應器中進行反應的方法不會生成二甲苯雜質，因此當需要優質乙苯產品時即可采用該方法。這些方法采用苯與聚乙苯類進行烷基轉移相類似的條件。在這些方法的操作溫度下，當所使用的乙烯原料不包含大量的丙烯時，不生成大量的丙苯類。因此，不需要將丙苯類從乙苯產品中分離出來。這是很幸運的，因為在這些方法所采用的反應條件下，丙苯類的破壞率很低。

因此，液相和混合相方法相應的缺點是不能處理含有大量丙苯類或象丙烯這樣可形成丙苯類的組分的原料。隨著苯乙烯最終用戶對純度水平的要求日益提高，乙苯制造商越來越需要生產出具有最低二甲苯實際含量的產品，并且借助于液相或混合相方法來完成。另一方面，他們也希望使用較便宜的、含有大量丙烯的乙烯原料，例如那些由流體催化裂解裝置制備的乙烯原料。一些擁有現有蒸氣相烷基化設備的制造商正尋求對在這些裝置中于液相條件下制備的聚乙苯類進行烷基轉移，以使他們的產品中的二甲苯含量降低。由于前面所提及的液相法不能破壞丙苯類，迄今為止這尚未成為可能，

發明概述

本發明涉及由苯和含有乙烯、丙烯和/或可形成丙苯類的組分的原料來制備質量得到改善的乙苯產品。它涉及丙苯類的分離和破壞，同時可在液相或混合相反應器中于適中的溫度條件下進行聚乙苯類的烷基轉移，從而避免在該反應步驟中形成二甲苯。這是通過如下步驟來完成的：通過蒸餾從聚乙苯類中分離丙苯類，接著在蒸氣相反應器中破壞丙苯類，并且在液相或部分液相中于較低溫度下用苯對聚乙苯類進行烷基轉移。

附圖簡述

圖1是一張闡述本發明中苯的烷基化和丙苯類的破壞發生在相同反應器中的方法的流程示意圖。

圖2是一張列出了任選排列的類似于圖1的流程示意圖，其中，苯的烷基化和丙苯類的破壞發生在單獨的反應器中。

圖3闡述了本發明的一種蒸餾方法。

圖4、5和6闡述了本發明任選的蒸餾方法。

圖7是一張類似于圖2但包括另外一種原料的流程示意圖，該原料含有包括丙苯類在內的化合物的一種混合物。

優先實施方案描述