[發明專利]熔模鑄造模具及制造方法

無效

• 申請號: 99802918.1
• 申請日: 1999-02-09
• 公開（公告）號: CN1290198A
• 公開（公告）日: 2001-04-04
• 發明（設計）人: 約翰·范德米爾
• 申請（專利權）人: 邦特羅克工業公司
• 主分類號: B22C1/18
• 分類號: B22C1/18;B22C1/20
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 王景林

1．制造陶瓷殼模的方法，包括：

將一底層泥漿涂層涂敷到熱塑性材料制的一次應用模型上，以便生產一種涂敷底層的預成型坯件，上述底層泥漿包括耐火材料和一種膠體硅溶膠，

烤干上述涂敷底層的預成型坯件，

將一耐火加固層泥漿涂層涂敷到上述涂敷底層的預成型坯件上，以便生產一種涂敷耐火加固層的預成型坯件，上述耐火加固層泥漿包括耐火材料和一種膠體硅溶膠，

烤干上述涂敷耐火加固層的預成型坯件，

除去上述涂敷耐火加固層的預成型坯件中的熱塑性模型，以便生產一種生坯陶瓷殼模，

將上述生坯殼模加熱到足夠產生陶瓷殼模的溫度，

其特征在于：在上述底層泥漿或耐火加固層泥漿的至少其中之一中，上述溶膠具有平均粒度約為40納米。

2．如權利要求1所述的方法，還包括在烤干上述涂敷底層的預成型坯件或涂敷耐火加固層預成型坯件之前，將灰泥材料涂敷到上述涂敷底層的預成型坯件或涂敷加固層的預成型坯件的至少其中之一上。

3．如權利要求2所述的方法，其特征在于：上述膠體硅溶膠具有平均粒度的范圍為約6nm至約190nm。

4．如權利要求3所述的方法，其特征在于：上述膠體硅溶膠具有顆粒的標準偏差約為20nm。

5．如權利要求3所述的方法，其特征在于：上述溶膠具有的鈉含量約為0．02％至0．35％。

6．如權利要求2所述的方法，其特征在于：上述硅溶膠具有固體含量為約30％至約50％。

7．如權利要求6所述的方法，其特征在于：上述硅溶膠具有固體含量約為40％。

8．如權利要求2所述的方法，其特征在于：上述底層泥漿包括一種耐火粒料，它是從一組耐火粒料中選定的，這組耐火粒料包括熔融氧化硅和鋯英石，上述耐火粒料具有粒度約為-200目至-350目。

9．如權利要求8所述的方法，其特征在于：上述耐火加固層泥漿包括熔融氧化硅，該熔融氧化硅具有粒度約為-80目至-270目。

10．按權利要求2所述的方法生產的產品。

11．制造陶瓷殼模的方法，包括：

將一底層泥漿涂層涂敷到熱塑性材料制的一次應用模型上，以便生產一種涂敷底層的預成型坯件，上述底層泥漿包括耐火材料和一種膠體粘合劑，該膠體粘合劑包括硅溶膠和硅酸鉀，

烤干上述涂敷了底層的預成型坯件，

將一耐火加固層泥漿涂層涂敷到上述涂敷了底層的預成型坯件上，以便生產一種涂敷耐火加固層的預成型坯件，上述耐火加固層泥漿包括耐火材料和一種膠體硅溶膠，

烤干上述涂敷了耐火加固層的預成型坯件，

除去上述涂敷耐火加固層的預成型坯件中的熱塑性模型，以便生產一種生坯殼模，和

將上述生坯殼模加熱到足夠生產陶瓷殼模的溫度，

其特征在于：在上述底層泥漿或耐火加固層泥漿的至少其中之一中，在上述膠體氧化硅粘合劑中應用的膠體硅溶膠具有平均粒度約為40nm。

12．如權利要求11所述的方法，還包括在烤干上述涂敷底層的預成型坯件或涂敷耐火加固層的預成型坯件之前，將灰泥材料涂敷到上述涂敷底層的預成型坯件或涂敷加固層的預成型坯件的至少其中之一上。

13．如權利要求12所述的方法，其特征在于：硅酸鉀按膠體硅溶膠重量高達50％的量存在，該膠體硅溶膠具有平均粒度約為40納米。

14．如權利要求15所述的方法，其特征在于：硅酸鉀按膠體硅溶膠重量約6-8％的量存在，該膠體硅溶膠具有平均粒度約為40納米。

15．如權利要求14所述的方法，其特征在于：硅酸鉀按膠體硅溶膠重量約6％的量存在，該膠體硅溶膠具有平均粒度約為40納米。

16．按權利要求12所述的方法生產的產品。