[發(fā)明專利]孔徑分布窄的低熱膨脹性堇青石體及其制造方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 99802000.1
• 申請(qǐng)日: 1999-02-09
• 公開（公告）號(hào): CN1287546A
• 公開（公告）日: 2001-03-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: G·A·默克爾
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 康寧股份有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/18
• 分類號(hào): C04B35/18;C04B35/20
• 代理公司: 上海專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 沙永生

1．一種堇青石體的制造方法，該方法包括如下步驟：

a)選擇含滑石粉、Al₂O₃形成原料以及高嶺土、煅燒高嶺土和二氧化硅組分中的一種或多種的堇青石形成原料，任選地加入尖晶石，其中滑石粉的平均粒徑不大于3.0微米，Al₂O₃形成原料的平均粒徑不大于2.0微米，如有高嶺土，當(dāng)其平均粒徑小于2.0微米時(shí)，高嶺土的加入量小于原料的35％重量，

b)將所述原料與有效量的載體和成形助劑緊密混合，使所述原料具有可塑成形性和坯件強(qiáng)度，并形成可塑混合物；

c)將所述的原料成形為生坯；

d)干燥所述的生坯；

e)在1370-1435℃的溫度下燒制所述的生坯，

當(dāng)滑石粉的平均粒徑＜2.0微米，Al₂O₃形成原料少于原料總重量的20％，如有，平均粒徑小于0.3微米的可分散高表面積Al₂O₃形成原料少于原料總重量的5.0％，高嶺土的平均粒徑小于2.0微米時(shí)，1150-1275℃間的加熱速率大于200℃／小時(shí)，????當(dāng)滑石粉的平均粒徑不小于2.0微米，Al₂O₃形成原料少于原料總重量的20％，如有，平均粒徑小于0.3微米的可分散高表面積Al₂O₃形成原料少于原料總重量的5.0％，高嶺土的平均粒徑小于2.0微米時(shí)，1150-1275℃間的加熱速率大于50℃／小時(shí)但小于600℃/小時(shí)，

當(dāng)Al₂O₃形成原料少于原料總重量的20％，平均粒徑小于0.3微米的可分散高表面積Al₂O₃形成原料不少于原料總重量的5.0％，高嶺土的平均粒徑小于2.0微米時(shí)，1150-1275℃的加熱速率大于50℃/小時(shí)，????

當(dāng)高嶺土的平均粒徑大于2.0微米時(shí)，1150-1275℃間的加熱速率小于600℃/小時(shí)但大于30℃/小時(shí)，

以制造重量百分比組成基本上為49-53％SiO₂、33-38％Al₂O₃和12-16％MgO且具有如下性質(zhì)之一的堇青石體：25-800℃時(shí)的平均熱膨脹系數(shù)小于等于4×10⁷℃^-1、總孔隙率中不少于85％孔隙率的平均孔徑為0.5-5.0微米，或25-800℃時(shí)的平均熱膨脹系數(shù)大于4×10^-7℃^-1，但小于等于6×10^-7℃^-1，總孔隙率不小于30％體積，不少于總孔隙率85％的孔隙具有0．5-5．0微米的孔徑。

2．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于Al₂O₃形成原料的量至少為原料總重量的20％。

3．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于加入高嶺土作為原料，其平均粒徑不大于2.0微米，Al₂O₃形成原料的量至少為原料總重量的20％。

4．如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于可分散高表面積的Al₂O₃形成原料不少于原料總重量的5.0％。

5．如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于可分散高表面積的Al₂O₃形成原料選自勃姆石、假勃姆石或它們的混合物。

6．堇青石體，其25-800℃時(shí)的平均熱膨脹系數(shù)小于等于4×10^-7℃^-1、總孔隙率中不少于85％孔隙率的平均孔徑為0.5-5.0微米。

7．堇青石體，其平均熱膨脹系數(shù)大于4×10^-7C^-1，但小于等于6×10^-7C^-1，總孔隙率不小于30％體積，總孔隙率中不小于85％孔隙具有0.5-5.0微米的孔徑。