[實用新型]一種高彈性組合式節能旋流干燥裝置

無效

• 申請號: 99248613.0
• 申請日: 1999-09-29
• 公開（公告）號: CN2389336Y
• 公開（公告）日: 2000-07-26
• 發明（設計）人: 汪展文;汪智國;魏飛;王金福;金涌
• 申請（專利權）人: 清華大學
• 主分類號: F26B3/12
• 分類號: F26B3/12
• 代理公司: 清華大學專利事務所
• 代理人: 羅文群

本實用新型涉及一種高彈性組合式節能旋流干燥裝置。

常用的含濕物料干燥方式與設備有多種形式，最簡單的是箱式干燥器，干燥用空氣或特定氣體僅在托盤內的濕物料表面掠過，傳質、傳熱速率低，所需干燥時間長，且只能進行間歇操作，在物料裝卸及開停車過程中能量消耗大。

若使含濕物料在懸浮狀態下與干燥介質接觸，進行傳熱、傳質操作，不僅可在連續或半連續狀態下進行操作，可獲得含濕量穩定的產品，而且將大大提高傳熱、傳質效率，大幅度降低能耗。

含濕物料懸浮干燥方法有稀相氣流干燥，濃相流化床干燥，高含濕量的漿狀物料則采用噴霧干燥，此外，為彌補待干燥物料停留時間過短的缺陷，一般也將幾臺設備組合起來使用，以滿足對成品物料含濕量的要求。如臥式多室流化床干燥器，或將稀相氣流干燥與濃相流化床干燥聯合使用，另外，近年來還出現了另一類組合式干燥裝置，即氣流干燥與旋風干燥或旋流干燥的聯合干燥裝置，如德國赫司特公司開發成功的MST旋風干燥裝置及本申請人申請的專利(專利號：93219974.7)組合式高效節能旋流干燥器。

MST旋風干燥裝置如圖1所示，其特點在于：氣流干燥器(4)及旋風干燥器(6)為串聯連接，干燥介質及物料始終保持并流接觸，干燥介質及待干燥濕物料均由氣流干燥器(4)底部送入，從氣流干燥器頂部出來后再沿旋風干燥器(6)切向并流進入旋風干燥器(6)底部，之后由旋風干燥器(6)頂部引出，經氣固分離后氣體放空，產品(9)進行篩分包裝。旋轉氣流的作用不但增加了固體物料停留時間，而且增強了氣固兩相接觸強度，傳熱、傳質速率因而得以提高，但由于采用一股氣流，也存在著如下一些問題：

①由于氣流全部經過旋風干燥器(6)，因此，降速段傳熱、傳質推動力不高，勢必需要較長的干燥時間和較大的干燥器直徑，所需設備體積大：

②由于產品(9)和放空乏氣一同在流程末端分離，為了保證樹脂產品不吸潮，放空氣體必須要有較低的濕度和較高的溫度，因此不利于節能降耗；

③恒速段和降速段串聯后，干燥流程較長，使風機的動力消耗相對加大。

組合式高效節能旋流干燥器如圖2所示，是對MST旋風干燥裝置的改進和完善，其特點在于：氣流干燥器(4)與旋流干燥器(10)不是簡單的串聯或并聯，而是一種有機結合，干燥介質及物料在氣流干燥器(4)內為并流接觸，在旋流干燥器(10)內為逆流接觸，離開風機(1)的干燥介質分為兩股，經氣體加熱器(2)的一股在氣體加熱器(2)后再分為兩股，一股送入氣流干燥器(4)底部，另一股則與離開風機(1)的那股冷氣流混合，然后沿旋流干燥器(10)切線方向送入干燥器底部。待干燥濕物料由氣流干燥器(4)底部送入，從氣流干燥器(4)頂部出來后沿旋流干燥器(10)切向并流進入旋流干燥器(10)頂部，之后氣固分離，氣體向上經旋風分離器(7)(8)后放空，物料沿螺旋線向下運動并與自下而上沿螺旋線運動的氣流逆流接觸，產品(9)從旋流干燥器(10)底部放出。組合式高效節能旋流干燥器，不僅具有旋風干燥的性能，而且在一定程度上解決了MST旋風干燥裝置所存在的問題，但由于旋流干燥器內為氣固逆流接觸，因此操作氣速及物料粒徑分布均受到了較大限制，操作氣速太高，小粒徑物料將會從旋流干燥器(10)頂部被直接帶出；操作氣速太低，物料的停留時間就太短，產品質量難以保障；大直徑顆粒停留時間較短，有可能干燥不充分；小直徑顆粒停留時間較長，有可能干燥過度，因此操作彈性相對較小。

本實用新型的目的是設計一種高彈性組合式節能旋流干燥裝置，克服現有技術之不足，通過改變氣固接觸方式，增大設備操作彈性，通過改進旋流板結構，進一步強化氣固間傳質，因此，是對現有專利技術的進一步改進和完善。

本實用新型設計的高彈性組合式節能旋流干燥裝置，包括風機，氣體加熱器，氣流干燥器，旋流干燥器，一級、二級旋風分離器以及星形加熱器。風機有兩臺，一臺為氣流干燥器用風機，該風機與氣體加熱器相聯，一臺為旋流干燥器用風機，該風機與氣體加熱器相聯。氣流干燥器和旋流干燥器之間設有旋風分離器。星形加料器設于一級旋風分離器與旋流分離器之間。

本實用新型中所用的氣流干燥器的高度與直徑之比為15～30。所用的旋流干燥器的高度與直徑比為5～10。