[實用新型]稀土永磁輥式強磁選機

無效

• 申請號: 99233150.1
• 申請日: 1999-04-15
• 公開（公告）號: CN2366179Y
• 公開（公告）日: 2000-03-01
• 發明（設計）人: 李明德;王明才;周岳遠;孫春喜;李小靜;王金明;彭勇業;羅中平;羅林
• 申請（專利權）人: 冶金工業部長沙礦冶研究院
• 主分類號: B03C1/18
• 分類號: B03C1/18
• 代理公司: 中南工業大學專利事務所
• 代理人: 陳開姚,馬家駿

本實用新型涉及的是一種用于非金屬礦物原料與產品及各種磨料產品、催化劑中去除細粒弱磁性有害雜質(主要是Fe₂O₃等)和粗顆粒弱磁性金屬礦(鐵、錳礦等)的拋尾和提純的高效節能型強磁選機。

在本實用新型之前，國內大部分非金屬礦物原料的提純和粗粒弱磁性金屬礦的磁選主要采用閉合磁路的電磁強磁選機進行分選，如仿瓊斯濕式強磁選機、高梯度磁選機和電磁感應輥式強磁選機等。這些設備的共同特點為：磁源均為通電線圈，其磁場強度均達1特斯拉以上。但這些設備的缺點是：設備造價高，設備耗電量大，運行費用高，入選粒級上限小，破磨費用高。

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單緊湊、設備造價低，運行費用低，并能適用于粗粒礦石分選的新型稀土永磁輥式強磁選機。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：該磁選機由給料器、分選磁輥、張緊輥、分選帶、支撐座、自動調偏機構、卸料毛刷、產品分隔板、產品料斗、機架、調速電機和配套的電控柜等主要部件組成。其特征在于：由多層分選機構上下疊加組合裝配，每層分選機構由分選磁輥2、張緊輥3、分選帶4、支撐座5、自動調偏機構6、卸料毛刷7、產品分隔板8和調速電機11構成單獨的分選段。各部分的關系是：調速電機11驅動分選磁輥2，在張緊輥3的作用下，分選磁輥2拖動分選帶4，使之以一定的速度平移；分選磁輥2由軸承座緊固在支撐座5上；張緊輥3通過自動調偏機構6與支撐座5相連；給料器1與機架10頂部用彈性連接，紿料口位于分選磁輥2上部；分選磁輥2下部設有產品分隔板8和產品料斗9；卸料毛刷7靠近張緊輥3與分選帶接觸；調速電機11和配套的電控柜12嵌在機架10的側面。

分選磁輥采用新型高能稀土永磁磁鋼與導磁極板，利用軸向斥擠串聯、徑向導出結構方式，經過合理磁系設計組裝組成，輥面磁場強度達1.5T以上。

分選帶采用高強度薄形組合膠帶，該帶基超薄，帶面耐磨性和抗老化性好，其主要功能在于將入選物料送入分選區，并保證運轉速度的平穩。

調偏裝置采用自重式平行自動調整從動輥與分選輥之間的平行度來控制膠帶運轉時不跑偏。

分選磁輥、張緊輥、分選帶、支撐座和自動調偏機構的整體機構，既保證了分選帶的正常運行，又便于檢修和更換分選帶。

采用多槽(孔)形電磁激振式給料器，其給料速度的大小可通過控制器進行相應調節。

下面結合附圖和實例對本適用新型做進一步說明。

附圖1為雙層稀土永磁輥式強磁選機結構示意圖，圖例示號為：1-振動給料器，2-分選磁輥，3-張緊輥，4-分選帶，5-支撐座，6-調偏機構，7-卸料毛刷，8-分隔板，9-產品料斗，10-機架，11-調速電機，12-電控柜

本適用新型的使用操作如下：首先根據工藝技術條件調好分隔板8位置，然后接通設備電源，啟動系統配套的產品排料設備，合上本機電控柜12上空氣開關，啟動本設備調速電機11，根據工藝技術條件調整電機轉速，使分選膠帶4轉動。最后調節本機電控柜上的調壓手柄，根據給料大小將振動給料器1調整至合適的振幅，啟動系統配套的供料設備。入選物料通過給料器1，均勻給入分選帶4，在均勻帶速的拖動下進入分選磁輥2，非磁性顆料由于不受磁力作用，在離心力和重力的作用下呈拋物運動，落入非磁性產品接料槽中；而磁性顆粒則由于受到較大磁力的吸引粘吸于分選磁輥區的帶面上由分選帶帶離磁輥區后落入磁性產品接料槽中，從而實現了磁性與非磁性物料的分離。。對原礦Fe₂O₃品位2.5％的長石進行一粗一精作業，精礦Fe₂O₃品位為0.3％以下，回收率88％左右；對原礦含Fe40％的褐鐵礦進行一次選別，精礦回收率85％左右，具有明顯的經濟效益。

本適用新型的優點在于：整體結構簡單緊湊，整機傳動功率小，機重輕占，地面積少，安裝、運行和維護費用低，操作簡單，設備運行率高，全密封，少粉塵污染。不僅在許多應用領域可替代電磁強磁選機，而且還可有效分選其他磁選設備難以處理的粗顆粒弱磁性礦石，最大入選顆粒達40mm。應用情況表明，該設備具有較好的市場潛力。