[實用新型]螺旋分級篩

無效

• 申請號: 99230810.0
• 申請日: 1999-01-25
• 公開（公告）號: CN2359006Y
• 公開（公告）日: 2000-01-19
• 發明（設計）人: 梁國強
• 申請（專利權）人: 梁國強
• 主分類號: B07B1/18
• 分類號: B07B1/18;B03B5/52
• 代理公司: 四川省專利服務中心
• 代理人: 馮忠亮

本實用新型與固體物料的篩分裝置有關，尤其與固固分離或固液分離或廢水處理裝置有關。

礦物顆粒的分選(選礦)是研究物質分離的科學。影響任何一種分選方法最重量要的因素是粒度。任何分選方法及設備只適用于一定的分選粒度范圍。選擇選礦設備及選礦工藝流程無論是金屬礦或非金屬礦都必須充分考慮分選設備的粒度適應范圍，特別要注意分選粒度的上限及下限與分選設備有效分選粒度的銜接關系，掌握被分選物料的粒度范圍應控制在(d_max-d_min)內，即應保證最細的有用礦物(粒度為d_min)的分選速度大于最粗的脈石或連生體(粒度為d_max)分選速度，否則礦物分選過程將受到不同程度的破壞。所以，掌握各種分選方法及設備適宜的有效粒度范圍，特別是粒度下限，對于分選手段的選擇及提高分選過程產品質量產量節能降耗，有用礦物回收率的提高、資源有效利用、廢渣減少、成本降低等均有重大經濟、環保和社會效益。

分級是要求將礦石中的礦物分離為單體解離的有用細粒級礦粒和含有脈石的粗粒級連生體。粗粒級脈石或含有脈石的連生體被螺旋分級篩分級后可進入選另設備拋尾后再碎再磨，提高礦機磨機有效處理能力，節能降耗降低成本。分選要求精礦中不應有已解離的脈石或含有脈石的連生體和尾礦中不應有已單體解離的有用礦物。精礦品位不高，質量差，收率低，成本高，除原礦品位低或礦石分選性質差等原因外，分級效率低是主要原因。

目前，國內外使用的一切分級設備都不能滿足對分級的上述要求。現行使用的分級設備分級效率只有25～65％，使很大一部分已單體解離的礦粒以返砂形式返回磨機再磨，螺旋分級機返砂比高達250-450％，造成有用礦物反富集使礦物過磨，產生大量下道分選作業難以回收的微細粒級礦物進入尾礦。同時，也極大的降低了磨機有效利用容積，這樣即降低磨機生產能力、增加物耗能耗和成本，有用礦物回收率降低，資源極大浪費，環境污染嚴重。同時，由于分級效率低，進入下道分選作業的溢流礦漿中存在很大一部分沒有充分單體解離的礦物與脈石相連的粗顆粒連生體，從而降低了分選精礦質量。

申請號為98121852.0螺旋分級篩實用新型專利在生產流程進行工業試驗暴露如下兩個問題：一是篩筒的粗篩網焊接在每節篩筒的上下端板上，粗篩網磨損過限更換時，需連同端板一起更換很不經濟；二是內外篩筒為園柱或正棱柱，由于篩分分級物料自下而上逐漸減少，造成上部內外篩筒體積過大，能耗增加，材料浪費。

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、材料省、制造容易，安裝更換內外篩筒粗細篩網方便，篩網磨損小、篩分面積大、分級效率高、生產能力大，有用礦物回收率高、能耗和經營成本低的螺旋分級篩。

本實用新型是這樣實現的：內篩筒4通過支架8與大軸9連接，大軸9一端與傳動機構11連接，另一端與下支座17動配合，槽體19位于篩筒下方，內篩筒4有螺旋葉片22，進料管1伸入內篩筒4，有擋料板2。

內篩筒4外套有外篩筒5，外篩筒5與內篩筒4固定連接，外篩筒5與返砂筒10配合連接，返砂筒10通過支架8與大軸9連接，外篩筒5、返砂筒10內有螺旋葉片23、24，內篩筒4上有粗篩網29或功能材料30，外篩筒5上有細篩網29或功能材料30，傳動機構11與上支座16鉸連，下支座17位于槽內壁上，其上、下位置可調，擋料板2用連接件21固定在槽體19上。防漏返砂筒3固定在內篩筒4的下端板上，防漏返砂筒3有螺旋葉片25。

內篩筒4、外篩筒5可為篩板構成的園臺或圓柱或正棱臺或正棱柱，內外篩筒篩板的展開平面可為扇形、梯形、長方形，內外篩筒的橫截面可為園形或園內接正多邊形，螺旋葉片22、23、24、25的數目各為數條，內、外篩筒的螺旋葉片數目與內外篩筒的返砂螺旋通道26、27的數目一致，槽體19底面有分泥斗20，最后一節返砂筒出口處有返砂槽18，連接件21為壓緊彈簧或鋼性件。

內、外篩筒分別由數節篩體組成，每節內、外篩筒的端部的返砂內外螺旋通道26、27相連通，每節篩之間有連接端板6、7，內外篩筒通過連接端板相連接。

返砂筒為一節或數節園臺或正棱臺，橫截面積為園形或園內接正多邊形，返砂筒的法蘭盤與最上一節內外篩筒端板連接，返砂筒10與內外篩筒返砂螺旋通道26、27相通，內外篩筒和返砂筒同為園臺或正棱臺，其錐度為0～0.6。