[實用新型]高效軸向粗粉分離器

無效

• 申請號: 99229458.4
• 申請日: 1999-09-20
• 公開（公告）號: CN2385814Y
• 公開（公告）日: 2000-07-05
• 發明（設計）人: 俞方如;徐余慶;皮映紅
• 申請（專利權）人: 錫山市雪浪電力設備有限公司
• 主分類號: B07B7/083
• 分類號: B07B7/083
• 代理公司: 無錫市江南專利事務所
• 代理人: 郭豐海

本實用新型涉及一種煤粉分離器。具體說，是火力發電廠制粉系統中的高效軸向粗粉分離器。

目前，火力發電廠制粉系統中的軸向粗粉分離器，其殼體內腔中心懸置一“圓錐-圓柱-圓錐”形筒，當磨煤機出口的風粉氣流進入分離器后，這股風粉流會以很高的速度沖向“圓錐-圓柱-圓錐”形筒的下端面，使風粉流中的煤粉粒子產生撞擊而落入回粉管，從而實現風粉流中的粗(煤)粉分離。使用這種分離器，雖然也能實現風粉流中的粗粉分離，但由于其殼體內腔中間懸置一較大的“圓錐-圓柱-圓錐”形筒，不僅浪費原材料，還使分離器容積變小；另外，這種分離器只有一級分離。所有這些，都極大地限制了分離效率，使得分離效率降低(不超過68％)。

本實用新型的目的在于提供一種可大大提高分離效率的高效軸向粗粉分離器。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術解決方案：

本實用新型的高效軸向粗粉分離器，包括殼體，殼體上、下段分別為圓柱形和圓錐形，其上、下端面中心分別有出口管和進口管，進口管外側套有回粉管，其結構特點是殼體上段下部和其下段的下部內腔中心分別有錐圓柱筒和導流葉片組，其中：錐圓柱筒的下段外圓周向和殼體上段對應處分別有若干盲孔和通孔，每對相對應的盲孔和通孔中插配有調節栓，調節栓上固定有調節擋板；導流葉片組的葉片外端與支撐條的一端相固定，支撐條的另一端固定在殼體的下段內側壁上；錐圓柱筒的下表面中心固定有分流板，該分流板自上而下逐漸變小且呈階梯狀，其與導流葉片組間有固定桿，固定桿的兩端分別固定在分流板下表面中心和導流葉片組中心。

由于本實用新型的高效軸向粗粉分離器一改傳統的一級分離為二級分離，即將內置式“圓錐-圓柱-圓錐”形筒改為“圓錐-圓柱”形筒和導流葉片組兩級分離，不僅節約了原材料，還增大了分離容積，使得其綜合分離效率大大提高，經計算，綜合效率可由原來的小于68％提高到90％左右。

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明：

附圖是本實用新型的高效軸向粗粉分離器結構示意圖

見附圖，本實用新型的高效軸向粗粉分離器包括殼體(6)，殼體(6)上段為圓柱形，其上端面中心焊有出口管(7)，該出口管與其內腔相通。殼體(6)下段為圓錐形，其上端與殼體上段的下端焊接在一起，其下端面中心焊有進口管(12)，該進口管與其內腔相通。殼體(6)下段底部下表面還焊有一回粉管(2)，該回粉管套焊在進口管(12)的外側，且二者間留有間隙，其下部一側留有回粉排出口(1)。殼體(6)上段內懸置一錐圓柱筒(8)，該錐圓柱筒的上、下部分別為錐形和圓柱形。其下端面與殼體(6)上、下段間的焊接面處于同一平面上，其下部圓柱形的外圓周向和殼體(6)上段對應處分別加工有若干盲孔和通孔，每相對應的一對盲孔和通孔內均插配一調節栓(5)，錐圓柱筒(8)與殼體(6)內壁間的一段調節栓(5)上均固定有調節擋板(9)。

殼體(6)下段內腔底部懸置有導流葉片組(3)，該導流葉片組由三片葉片構成，每片葉片的外端均與一支撐條(11)的一端相焊接，其中，支撐條(11)的另一端則焊接在殼體(6)下段的內側壁上。

錐圓柱筒(8)的下表面固定有分流板(10)，該分流板為三層圓板而構成，其由上而下逐漸變小且形成階梯狀。分流板(10)與導流葉片組(3)間設置有固定桿(4)，該固定桿的兩端分別固定在分流板(10)下表面中心和導流葉片組(3)的中心。

工作時，由磨煤機送出的風粉氣流經進口管(12)進入本實用新型的高效軸向粗粉分離器后，以每秒15～18m的流速沖向導流葉片組(3)，使風粉氣流中的煤粉粒子產生撞擊、分離而落入回粉管(2)。同時，氣流經導流葉片組(3)在殼體(6)下段的錐筒內沿筒壁旋轉運動產生離心分離(一級分離)后，又使煤粉粒子沿筒壁落入回粉管(2)。而另一部分氣流則在導流葉片組(3)外與旋轉流匯合，并向上經調節擋板(9)(40～50°角)所形成的通道后又發生氣流旋轉，而產生離心分離(二級分離)。