[實用新型]均布進料多層共擠吹膜機頭

無效

• 申請號: 99223532.4
• 申請日: 1999-04-16
• 公開（公告）號: CN2373248Y
• 公開（公告）日: 2000-04-12
• 發明（設計）人: 孫洪舉
• 申請（專利權）人: 孫洪舉
• 主分類號: B29C47/30
• 分類號: B29C47/30
• 代理公司: 大連智慧專利事務所
• 代理人: 周志艦

本實用新型涉及了一種形成多層膜的吹膜機頭，各層進料的流道均勻分布，構成均勻進料的多層共擠吹膜機頭。

已由的多層共擠吹膜機頭，有機頭體、機頭體前端模口、設置在機頭體內膜口后的相套兩層以上的螺旋體，各層螺旋體流道分別與各自的筒子進料流道連通，筒子流道向機頭體后段延伸。內層的筒子流道向后延伸的最長，各層筒子流道從內到外依次伸出，并從側面連通著各自的主進料導管。層數越多，筒子流道相套的越粗，內層的筒子流道向后段延伸的越長，機頭體結構越復雜，體積越龐大。多層中相同材料的相間層不能共用同一主進料口及主進料導管。所以這種吹膜機頭一般只適合二、三層的多層共擠吹膜機頭。如層數再增加，體積就增加的特別大，不變于加工裝配及維修。這種吹膜機頭進料是從筒子流道一側進入的，原料在筒子流道各部分流速不均，特別是進料導管連通的部位與其相對的部位流速差別更大，影響行成多層膜的質量。

本實用新型的目的是提供一種進料結構分布合理，進料均勻的多層共擠吹膜機頭。

本實用新型的均布進料多層共擠吹膜機頭，有機頭體、機頭體前端的模口，在機頭體內、膜口后設有相套兩層以上的螺旋體流道，其特征在于：各層螺旋體流道分別與各自均布的分支流道連通，各層分支流道向機頭體后段延伸(縱向延伸)并匯聚到相應的中部(機頭體橫界面的中間部位)，與從側面到中部的相應原料主流道連通。各層螺旋體流道的進料流道為從側面到中部的主流道，再從中部分散到均布的三條以上分支流道，從均布的分支流道均勻到各層相應螺旋體流道。原料從主流道進入到中部，再從中部分散到均布的至少三條以上分支流道，形成了均勻分布連通的進料流道。雖然不同的原料主流道在機頭體后段不同的位置，一般內層分支流道在機頭后段前面匯聚到中部，內層以外的各層分支流道在其后部依次匯聚到排列的中部；但是相鄰層的分支流道縱向部分可以相隔分布在同一圓周，使得結構更加緊湊。相間同種材料層的分支流道可匯聚到同一位置的中部，與同一側面到中部的原料主流道連通，使得進料結構分布更加合理。分支流道向機頭體后段延伸的流道分段構成，開有分支流道和主流道的機頭體后段最好是分段迭加構成。這樣機頭體后段部件及流道呈迭加的結構，更便于加工和裝配及維修。機頭體后段分段中，各層分支流道匯聚到相應的中部的匯聚段，開有從中部均布發散的分支流道和從中部到側面的主流道，構成了帶有主流道和分散的分支流道的迭加的部件。一般前一段的匯聚段部件還帶有后面各匯聚段向前向前延伸連通的分支流道段。后面與各原料主流道連通的各層分支流道向機頭前分段延伸到各層的螺旋體流道。兩層或兩層以上螺旋體流道相套并會到同一排出口，從機頭體前端的模口排出均勻多層膜。

所以說本實用新型與已有技術相比，具有進料流道分布合理，流道結構比較緊湊；原料從側面進到中部，再從中部分散到均布的各分支流道，使原料在分支流道的流速流量相同，原料分布均勻；相同原料分成相隔的不同層的分支流道從同一主流道的中部分散，相鄰層的分支流道可以相隔分布在同一圓周或相隔交錯分布在同一圓周，使得結構更加緊湊，大大減小了多層機頭的體積；進料流道的主流道和延伸分支流道在機頭體后部分段構成，更便于流道的加工，更便于構成結構緊湊、分布均勻的流道，便于機頭體后部的裝配及維修。

附圖表示了本實用新型一種五層共擠吹膜機頭的結構剖視示意圖。下面結合附圖的實例進一步說明本實用新型。

這種本實用新型五層共擠吹膜機頭，為七段迭加機頭體。機頭體前端迭加裝配有模口，模口由過渡模芯4和調整環6構成。調整環通過螺釘5與機頭主體7固定連接，并設有電偶2、調整螺栓1。在機頭主體7內、膜口后設有相套五層的螺旋體8、9、24、10、12。各層螺旋體的流道23分別與各自均布的分支流道25、27、33、28、30連通。各層分支流道向機頭體后段延伸，并匯聚到相應的中部，與相應中部的原料主流道32、34、35、36連通。其中原料主流道32、34、35是從側面到中部的原料主流道。這樣各層進料流道為從側面到中部的主流道，再從中部分散到均布的四條分支流道，從均布的分支流道均勻分布流到各層相應螺旋體流道，行成了均布連通的進料流道。四種原料的主流道在機頭體后段位置依次排列。第一層為內層，內層分支流道30在機頭后段前面匯聚到中部，內層外第三層分支流道33在其后部匯聚到相應主流道34的中部；第二層、第四層為相間的同種材料層，兩層的分支流道27、28匯聚到同一位置的中部，與同一側面到中部的原料主流道35連通，使得進料結構分布更加合理。相鄰層的分支流道25、27或27、33或33、28或28、30軸向部分可以相隔分布在同一圓周，使得結構更加緊湊。機頭體后段為分六段迭加而成的。形成了分支流道25向機頭體后段延伸的流道分段26、29、31迭加構成，也就是機頭體后段流道部件呈迭加的結構，更便于加工和裝配。機頭主體的后段由六段的聯結板構成。第一段聯結板13帶有第二、第三、第四、第五層原料的分支流道。第一段聯結板通過螺栓11固定著構成螺旋流道的螺旋體9。第一段聯結板中部與構成螺旋流道的內螺旋體8后伸部分相套。內螺旋體及后伸部分帶有第一層原料分支流道30。第二段聯結板15帶有均勻分布的第一、第二、第三、第四、第五層原料的分支流道及第一層主流道32中部部分。第三段聯結板16帶有均勻分布的第二、第三、第四、第五層原料的分支流道及第一層從側面到中部的主流道32。第三段聯結板后面帶有均勻分布著第三層分支流道33從主流道中部分散出的部分。第四段聯結板17帶有均勻分布的第二、第四、第五層原料的分支流道及第三層從側面18到中部的主流道34。第四段聯結板前面帶有均勻分布著第三層分支流道33從主流道中部分散出的部分。第四段聯結板后面帶有均勻分布著第二層、第四層分支流道從主流道中部分散出的部分。第五段聯結板19帶有均勻分布的第五層原料的分支流道及第二、第四層從側面到中部的主流道35。第五段聯結板前面均勻分布著第二、第四層分支流道27、28從主流道中部分散出的部分。第五段聯結板后面帶有均勻分布著第五層分支流道25從主流道中部分散出的部分。第六段聯結板20前面帶有均勻分布著第五層分支流道25從主流道中部分散出的部分和位于中部的第五層原料主流道36。第五段聯結板逐段與機頭主體迭加，通過螺栓固定連接14、21，構成均布進料五層共擠吹膜機頭。使得進料流道加工方便，結構緊湊，而且便于裝配及維修。這五段聯結板結合構成了各層分支流道匯聚到相應中部的流道。各原料從各主流道流入，再從中部均勻地分散各層分支流道，并逐段向機頭前段延伸流到各層的螺旋體流道，五層原料由螺旋體流道會到3同一排出口，從機頭體前端的模口排出均勻五層膜。